Пристрій для заточування свердел стане в нагоді в будь-якому господарстві. Адже робота з тупим свердлом — одна мука. Механізм можна зробити своїми руками, використовуючи непотрібні і застарілі деталі.
Правила заточування свердел
Свердла можна заточувати на спеціальних заточувальних дисках, вручну або на верстатах. Перед початком робіт уважно досліджуйте свердла: якщо на поверхні є серйозні дефекти, потрібно почати заточування з більш грубого абразиву. Якщо ж інструмент трохи затупився, використовуйте доводочний диск.
При заточуванні вручну своїми руками, потрібно виконувати правила:
- однією рукою утримувати за хвостовик, другий підправляти робочий кінець;
- ріжучий край обробляти бічною частиною заточного диска;
- спочатку заточується одна сторона, після чого свердло акуратно перевертається і обробляється друга.
Під час обробки важливо зберігати початкову форму свердла і напрямок ріжучих країв. Необхідно стежити за тим, щоб вістря кінчика не зміщувалося від центру, інакше під час роботи інструмент відхилиться в сторону. Якщо після заточування кут ріжучих країв неоднаковий, робота свердла буде неякісною. Це визначається за допомогою шаблону, зробленого своїми руками, або на око: форма кінчика повинна складати конус. Щоб уникнути помилок, правити краще на спеціалізованих пристроях.
Види заточувального обладнання
Саморобний апарат передбачений для заточування свердел з різних металів, різаків, мітчиків, фрез, зенкерів, різців.
Обладнання може бути:
- спеціалізованим-обробляє єдиний тип інструментів;
- універсальним-використовується для будь-яких видів різаків і свердел.
Саморобні механізми частіше відносяться до універсального побутового типу. Промислові верстати потужні, працюють з великими інструментами. Будинки в таких необхідності немає, вони галасливі, займають багато місця і енерговитратні.
Побутові підходять для заточування свердел малого і середнього діаметра, вони компактні і економічні.
Виготовлення верстата для заточування
Щоб своїми руками зібрати верстат, необхідно підготувати:
- електромотор;
- точильний диск;
- тумблер;
- підставку;
- електрокабель;
- заглушку.
Всі комплектуючі верстата своїми руками розміщуються всередині корпусу. Це зробить роботу безпечною і зручною. Доступним повинен бути тільки шків електродвигуна, на який надівається точильний диск. Верстат стаціонарно кріпиться до верстата, тому місце потрібно підібрати заздалегідь.
- помістіть електромотор в потрібне місце, на столі відзначте точки кріплень;
- просвердлите отвори для кріпильних болтів;
- поверніть електромотор на місце і прикрутіть його до верстата, для кріплення підійдуть хомути з тонких металевих смужок;
- встановіть захисний корпус;
- на шків двигуна надіньте точильний круг.
Бажано підібрати двигун з подовженим шківом, інакше його доведеться доставляти. Спочатку надівається шайба, після чого коло. При розбіжності поперечників шківа і диска використовується перехідна втулка. Збоку втулки робиться різьбовий отвір, в нього вкручують додатковий кріпильний болтик.
По потужності для саморобного верстата підходить двигун від пральної машини. Чи не підбирайте двигун з високими оборотами, так як заточування свердел відбувається на невеликій швидкості.
Тепер можна підключити електричну складову: тумблер, двигун і з’єднати їх з розеткою.
Додаткові пристрої
Виготовлені своїми руками додаткові пристосування зроблять роботу по заточенню свердел більш зручною і точною.
Шаблон для перевірки. Шаблон вирізують з листа тонкого (1 мм) м’якого металу (алюмінію, міді). Шаблон виявляє кути у вістря, тривалість робочих країв, кут між робочим краєм і перемичкою. Так як задній кут заточування свердла шаблоном перевірити практично неможливо, вивіряється кут загострення. Вирізається шаблон перед першим використанням свердла.
Напрямна. Це невелика приставка, яка робиться з металевої смужки і за допомогою болта фіксується на корпусі. Під час роботи свердло укладають на направляючу і підводять до точильного каменю.
Кутомір. На підставці, яка описана зверху, наносяться ділення кутів заточування. Можна відрізати частину металевого транспортира з відмітками кутів і прикріпити до підставки. Відрізати потрібно частину з кутами більше 30 градусів, так як при заточуванні менші не використовуються.
Пристосування, що полегшує заточку свердел. Являє собою фіксовану станину і державку, в якій передбачені отвори для вставлення різаків різного розміру. Державку можна знімати. Станина виконується з дошки 50 мм, до неї прикріплюється рейка під кутом 32 градуси. Рейка виставляє державку з інструментом під необхідним кутом. Державка своїми руками випилюється з бруска, поверхня якого знімають під кутом 65 градусів. Скошена частина укладається до рейки. Кути скошування державки і рейки залежать від типу заточування.
Багатофункціональний механізм
Заточка свердел стане простіше при використанні цього механізму. Пристрій складається з:
- роликових санчат;
- направляючої;
- валу;
- транспортира;
- патрона свердлильного.
Направляючу слід зробити досить широкою, до неї прикріплюється транспортир. В якості осі повороту виступає болт, вставлений в передбачений отвір. На поворотну частину розміщують напрямні і рухому пластинку. На її поверхні фіксується вісь, трубка, з одного боку вісь закінчується патроном для свердла, з іншого — рукояткою. Переміщення наполегливої пластини забезпечується різьбовою віссю.
Знизу наполегливої пластини знаходиться обмежувач (він же покажчик), який одночасно вказує необхідний кут зміщення і фіксує в потрібному положенні.
Механізм працює наступним чином:
- свердло фіксується в патроні;
- наполеглива пластина стопориться під необхідним кутом;
- інструмент обертають по поздовжній осі за допомогою рукоятки;
- відзначають кут;
- перевертають різак на 90 градусів і обробляють другу половину, доходячи до зазначеного кута.
Правила заточування на саморобному верстаті
- під час обробки свердел, обидва плічка повинні бути ідентичними. Це означає, що свердло буде рівно входити в отвір і якісно виконувати свердління.
- до запуску верстата своїми руками надійно закріпіть точильний круг на шківі.
- первинну обробку проводите диском з великим абразивом. Коли ви помітите задирок на свердлі, диск слід міняти на більш тонкий.
- під час заточування постійно утримуйте необхідний кут.
- коло повинен обертатися тільки в одному напрямку, по лезу.
- не допускайте перегріву різака, в процесі обробки його слід періодично охолоджувати. Не занурюйте перегрітий інструмент в холодну воду, це сприяє розтріскування металу.
Кілька варіантів пристосувань для заточування свердел у відеороликах.
Одним з основних параметрів спірального свердла є кут при вершині, який для міцних металів (сталь, чавун, тверда бронза, титан і т.д.) становить приблизно 120 градусів.
Відхилення цього кута в більшу або меншу сторону від номінального значення ускладнює ефективну роботу свердла. У першому випадку падає продуктивність і відбувається перегрів інструменту, у другому – свердло може просто зламатися, не витримавши надмірного навантаження.
Щоб дотримати параметри заточування без спеціальних пристосувань, необхідно володіти високою кваліфікацією і досвідом інструментальника-заточника. Ну, а неспеціалісту, особливо в побутових умовах, зробити це буде практично неможливо.
Але, маючи деякі інструменти і прості матеріали, можна виготовити не дуже складне, але надійне пристосування для заточування кута при вершині спірального свердла по твердому металу.
Що може знадобитися для роботи над пристосуванням
для цього будуть потрібні наступні інструменти:
- штангенциркуль;
- маркер;
- лещата по металу;
- болгарка;
- плоскогубці;
- зварювальний апарат;
- точильний верстат з наждачним кругом.
з матеріалів для роботи необхідно мати під руками:
- звичайну шестигранну гайку;
- гайку корончасту;
- болт того ж розміру і різьблення, що і гайки;
- спіральне свердло, що вимагає заточування.
Процес
особливістю шестигранної гайки є те, що дві будь-які суміжні її грані сходяться під кутом 120 градусів. Приблизно такого ж розміру кут при вершині у спірального свердла для роботи по твердих металах. Це випадковий збіг можна використовувати для виготовлення пристосування для заточування спірального свердла.
Для цього за допомогою штангенциркуля і маркера на гайці намічаємо лінії різу, щоб вийшла трикутна проріз, симетрична щодо діагоналі, що з’єднує два протилежних кута гайки. У неї буде поздовжньо укладатися свердло перед процесом заточування.
Для вирізу наміченого трикутного паза в гайці, вона затискається в лещата і болгаркою здійснюються прорізи по заздалегідь проведеним лініях. Щоб видалити відпиляні шматочки гайки можна скористатися плоскогубцями.
Далі береться корончатая гайка і своїм підставою приварюється до першої гайки з боку вирізаного паза. Причому необхідно дотримати їх абсолютну співвісність, оскільки, коли будуть заточуватися свердла маленького діаметру, болт, пройшовши наскрізь корончатую гайку, почне вкручуватися в нижню гайку для того, щоб міцно затиснути свердло в її пазу.
Тепер в корончатую гайку вкручуємо відповідний болт, який буде надійно притискати свердло, укладене в паз для заточування на наждаку заточувального верстата.
Залишається лише заточити свердло на наждачному колі, використовуючи межі нижньої гайки в якості шаблону.
Для цього просто сточуємо виступаючу частину свердла врівень з гранями гайки, з чим без праці впорається навіть учень профтехучилища першого року навчання.
Після закінчення заточування, болт послаблюється, свердло виймається з саморобного пристосування і може бути використано за призначенням.
Доповнення та поліпшення
в процесі зварювання гайок можливе потрапляння бризок рідкого металу на різьбу корончатой і звичайної гайки. Щоб виключити цю неприємність, в них необхідно ввернути болт і, тим самим, захистити різьблення.
Оскільки за допомогою одного пристосування не вдасться охопити всі свердла по діаметру, буде потрібно, принаймні, два затиску-шаблону: одне – для дрібних свердел, інше – для великих виробів. Відповідно, в першому випадку гайки будуть невеликими за розміром, а в другому – великими.
Як зробити пристосування для заточування свердел. Пристосування для ручного заточування спіральних свердел. Деякий час тому випадково натрапив (мається на увазі автор статті, див. Джерело) в мережі на вельми корисні відеоуроки в. Леонтьєва по ручному заточенню спіральних свердел:
Але тут же виникла ідея, як зробити заточку свердел ще більш простий і зручною. В результаті роздумів і дослідів з’явилося нижчеописуване пристосування. Спочатку треба було модернізувати-довести до розуму наявне фабрично-китайське (типу німецьке) точило. Тому як працювати з ним використовуючи прийоми в. Леонтьєва було практично неможливо.
Електроточило фабрично-китайського виготовлення.
Кволий штатний кронштейн підручника.
Непридатна для роботи конструкція підручника.
Спочатку кронштейн кріплення підручника до кожуха диска занадто кволий, зроблений з металу 2 мм товщини. При невеликому зусиллі гнеться. Тому, природно, кути заточування виходять + / — кілометр! та й форма підручника абсолютно не дозволяє робити нормальний задній кут за методом в. Леонтьєва, так як свердло при опусканні хвостовика впирається в кут кронштейна. Тим більше, що і сам підручник встановлений нижче осі диска. Тобто взагалі ніяк не отримати нормальний задній кут, якщо тільки не використовувати торцеву поверхню диска.
Площина майданчика підручника набагато нижче осі обертання диска.
Новий кронштейн кріплення підручника.
Для нормального кронштейна був використаний шматочок металу товщиною 4 мм, більшого розміру і додаткові кріпильні гвинти. Старий кронштейн кріпився на двох заклепках, які довелося зрізати. Тепер новий кронштейн набагато жорсткіше, ніж раніше. Також зі шматочків куточка і смуги була зварена горизонтальна полиця підручника з додатковими кріпильними отворами. Її положення можна регулювати в деяких межах.
Порівняння товщини металу в новому і старому підручниках.
Новий кронштейн кріпиться в 5 точках.
Деталі пристосування. Кронштейн. Подручник. Поворотна пластина…
Далі було виготовлено безпосередньо саме пристосування. Воно представляє з себе поворотну пластину з привареної втулкою, яка може гойдатися на осі, закріпленої в вушку, яка в свою чергу кріпиться до підручника. Зверху до поворотної пластини кріпиться напрямна пластина для свердел, в якій обраний трикутний паз.
Пристосування в зборі. Пластина в горизонтальному положенні.
Пристосування в зборі.
Пристосування для заточування.
Спочатку замість цієї пластини була випробувана напрямна у вигляді шматочка куточка (як на відео у в.леонтьєва), але цей варіант зовсім не годиться — свердло важко нормально зафіксувати (воно намагається втекти вправо при торканні з диском), тим більше що його потрібно ще й подавати вперед при формуванні заднього кута. Загалом куточок (він є на фото) абсолютно не годиться.
Пристосування в нижньому положенні.
Робота з пристосуванням нагадує руху автора відеоуроків, тільки замість пальця і окоміру використовується вісь гойдання і встановлений кут заточування свердла. Значно зручніше з пристосуванням контроль паралельності диску оброблюваної ріжучої кромки свердла. Потрібно просто повернути пластину вниз і притиснути свердло в пазу таким чином, щоб лінія ріжучої кромки була паралельна площині пластини — осі гойдання пластини. Цей момент показаний на фото.
Установка свердла на підручник до точильного каменю.
Спочатку формується сама кромка. При обробці заднього кута необхідно одночасним рухом опускати пластину вниз і подавати саме свердло вперед до диска. Потрібно намагатися не допускати обертання свердла навколо своєї осі при формуванні кромки і обробці заднього кута. Симетрію крайок контролюю точно також, як і в відеоуроках. До речі, замість хитної пластини можна встановити на підручник шматочок куточка з фіксованими кутами — заточування і заднім — це для заточування твердосплавних бурів. Потрібно тільки за місцем визначити необхідну довжину сторін куточка для отримання потрібного заднього кута заточування, так як він залежить і від діаметра диска і місця розташування підручника щодо осі обертання диска.
Установка свердла в направляючий паз пластини.
Контроль установки свердла. Ріжуча кромка свердла паралельна поверхні пластини.
Конфігурація направляючого паза.
Пристосування для ручного заточування спіральних свердел.
В принципі, привести затупився інструмент в належний стан можна і вручну. Але наскільки буде висока швидкість і точність при такій технології? крім того, якщо свердло твердосплавне, зробити це досить складно. Автор пропонує своїми руками зібрати верстат для заточування свердел, який дозволить користуватися ними багаторазово.
Обладнання промислового виготовлення коштує досить дорого — від 43 900 рублів.
Правда, китайські вироби (наприклад, «gq-d13») можна купити і за 6 800 – 7 200.
Але навряд чи такі дешеві моделі влаштують домашнього майстра, якщо врахувати, що корпус з пластмаси, а потужність двигуна в межах 80 – 120 вт. Крім того, на них можна заточувати тільки деякі типи свердел, тому про універсальність використання говорити не доводиться. Отже, такі верстати — не в рахунок. Доцільність виготовлення своїми руками «точила» для побутового застосування більш ніж очевидна.
У даній статті не розглядаються варіанти виготовлення заточувального верстата на основі ушм («болгарка» є не в кожному будинку, а купувати її тільки для цих цілей навряд чи хто стане) або ел/дрилі (до якої доведеться ще шукати в магазинах спеціальні пристосування). Найпростіший і зручний варіант-традиційне «точило» з підручних матеріалів, з яким стикався практично будь-який з нас, причому не один раз.
В конструкції такого верстата нічого складного немає. Однак ряд особливостей в його збірці своїми руками є, і ось на це автор і звертає увагу. Розібравшись з усіма нюансами, зробити установку для» домашнього » застосування праці не складе ().
Що знадобиться для складання
Ел/двигун
На верстаті в побуті заточуються різні свердла, в тому числі, і великого діаметру. До того ж первинна обробка ріжучих крайок інструменту і їх доведення – це окремі етапи роботи.Тому доведеться міняти коло і ставити той, що є під рукою з заздалегідь куплених. Так як верстат – обладнання довготривалого використання, необхідно монтувати його на перспективу. Виходячи з цього:
- потужність двигуна: досить близько 1,2-1,5 квт;
- харчування: однофазне. Будь гараж або невелика майстерня (сарай) на ділянці, за рідкісним винятком, підключається до лінії 1ф 220/50. З цього потрібно і виходити.
Точильний круг
причому їх повинно бути кілька, з різною зернистістю. Для надійної фіксації абразиву на валу движка готуються втулки, які затискають його з двох сторін.
Заточное пристосування
Можна обмежитися і найпростішої «поличкою», але тоді не вдасться витримати необхідний кут. Така робота вимагає великого практичного досвіду.
Пристосування можна і придбати, хоча у продажу воно зустрічається досить рідко.
Оптимальний варіант-виготовити своїми руками. Наприклад, ось такі:
Елементи схеми
- пускач магнітний (з 3-ма парами контактів) для схеми 3 ф.
- кнопка «пуск/останов» або 2 різні – для включення і виключення верстата. І обов’язково третя-аварійної зупинки. Її часто поєднують з педаллю, що набагато зручніше і безпечніше, так як при заточуванні свердел руки будуть зайняті.
- дроти. При зазначеній потужності двигуна досить на 1»квадрат».
Найпростіші схеми включення для трифазних двигунів наведені на малюнках:
Прийнятну нескладно знайти в інтернеті, в залежності від того, який саме двигун використовується, як з’єднані його обмотки («зіркою» або «трикутником»), до якого джерела напруги він буде підключений (1 або 3 фази).
Елементи захисту
- кожух над колом.
- екран (бажано).
Є певні різновиди роботи, при виконанні якої заточка свердел проводиться тільки на верстатному обладнанні, а не вручну.
- при свердлінні на велику глибину, коли потрібна незначна підточка.
- якщо свердла-універсальні, що дозволяють працювати навіть з матеріалами підвищеної щільності.
- для пророблення «глухих» отворів спеціальним інструментом.
Виробляти заточку свердел за допомогою «болгарки» не рекомендується з кількох причин. По-перше, ушм навряд чи вдасться надійно зафіксувати. По-друге, точність буде незадовільною. По-третє, після закінчення такої заточки правильну доведення свердла зробити досить важко. По-четверте, така методика підходить лише для часткового відновлення працездатності інструменту порівняно малого діаметра (не більше 5).
Виготовити верстат-це ще не все. Його необхідно правильно розмістити, щоб заточувати свердла було максимально зручно. Місце, висота установки-особиста справа майстра. Але є загальна вимога-виключити найменшу вібрацію обладнання і забезпечити його горизонтування.
Якщо верстак в гаражі досить «кволий», доведеться монтувати спеціальний столик на металевих ніжках. Для цього підійде великий куточок, труба або швелер. Стільниця, з урахуванням ваги верстата (в першу чергу, двигуна) повинна бути міцною. Тонке листове залізо — не варіант. Підставку під верстат можна зробити і з деревини, але достатньої товщини. Його кріплення також вимагає уваги. Воно повинно бути максимально надійним, у всіх передбачених на станині движка точках, і тільки на болтах.
Визначаючись зі схемою включення двигуна, потрібно передбачити можливість зміни числа обертів. Так як доведеться працювати з різними свердлами, необхідно знати – чим твердіше матеріал інструменту, тим нижче повинна бути кутова швидкість обертання абразивного кола.
Як показує практика, не всі малодосвідчені майстри розуміють, коли свердло потребує заточування. Ознаки, що свідчать, що інструмент затупився:
- скрегіт (іноді «гудіння») на початковому етапі свердління;
- швидкий нагрів металу, нерідко супроводжується характерним запахом.
Несвоєчасна заточка істотно скорочує термін служби свердла і є найбільш частою причиною його поломки.
Заточка бурава може проводитися вручну, на верстатах або спеціальних абразивних дисках.
Якщо ви заточуєте свердло вручну, то його необхідно:
- міцно тримати за хвостовик, а іншою рукою направляти його спіральну частину;
- ріжучу кромку свердла притиснути до бічної поверхні абразивного кола;
- після заточування одного боку необхідно плавно повернути свердло, при цьому ріжучі кромки обов’язково повинні мати правильний нахил до осі і прийняти потрібну конфігурацію.
Свердло заточують з обох сторін по черзі. При цьому обов’язково контролюйте ріжучі кромки.
Пам’ятайте! вістря бурава має знаходитися рівно по центру.
В іншому випадку при роботі він буде відхилятися. Варто відзначити, що на свердло ні в якому разі не можна сильно тиснути, інакше воно може отримати дефекти (вигин).
Наприклад, якщо після заточування ви помітили, що ріжучі кромки неоднакові і нахилені під різними кутами до осі, то це означає, що середина поперечної кромки знаходиться не в центрі свердла, і воно буде неправильно працювати.
Під час заточування обов’язково зверніть увагу на початковий кут інструменту. Саме він надалі стане вашим орієнтиром. Потім огляньте буравчик на предмет пошкоджень:
- якщо ви виявили серйозні дефекти, то можна скористатися грубої наждачним папером;
- якщо дефекти маленькі і свердло затуплено зовсім трохи-скористайтеся доводочним кругом. Ця операція необхідна для тонких буравів;
- якщо свердло по бетону має дефекти конуса хвостовика – обробіть верхню частину інструменту, акуратно притискаючи його до точильного кола;
- після обробки ще раз ретельно огляньте задню поверхню бура;
- якщо ви помітили, або визначили шаблоном, що у вас вийшов ідеальний конус – ви правильно заточили інструмент.
Після цього обробіть ріжучу кромку свердла. Розмір перемички при раціональному обточування інструменту повинен бути 1-1,7 мм.
Які особливості у точильних верстатів
Саморобний пристрій для заточування свердел розраховане на наскрізні й глухі буравчики із сталей, чавунець і різних твердих сплавів. Залежно від типу, верстати можуть бути наділені різними функціями. На деяких з них під час роботи можна варіювати кут.
Верстати для заточування бувають:
- універсальні-застосовуються для різних ріжучих інструментів;
- спеціалізовані – для одного виду.
Саме до універсальних верстатів відносять пристрої для заточування свердел, адже на них можна обробляти:
- мітчики;
- фрези;
- довбняки;
- зенкери.
Верстати поділяють на дві категорії:
- промислові-мають високу потужність і розраховані на заточку інструменту великого діаметру. Потужність залежить безпосередньо від двигуна.
- побутовий точильний верстат для свердел-досить компактний і використовується найчастіше для домашнього користування. З його допомогою можна обробляти навіть бури малих діаметрів.
Розрізняють сім методів заточування:
- одноплощинний.
- складно-гвинтовий.
- фасонний.
- еліптичний.
- конічний.
- двоплощинний.
- гвинтовий.
Як виготовити пристосування для заточування свердел
Для виготовлення саморобного верстата вам будуть потрібні:
- тумблер;
- абразивний круг;
- заглушка;
- двигун;
- підставка;
- дроти.
Дотримуйтесь наших порад:
- з метою безпеки помістіть саморобний верстат в корпус, зовні залиште тільки вісь і абразивний коло. Пам’ятайте, прилад буде працювати від мережі.
- заздалегідь виберіть місце, де буде стояти ваше пристосування для заточування свердел. Бажано, щоб воно знаходилося на металевому столі.
- далі поставте електродвигун на стільницю за допомогою кріплень (струбцин) і відзначте місця отворів для болтів, якщо у нього є лапки.
- після цього приберіть електромотор і зробіть 4 отвори.
- пізніше знову встановіть двигун і акуратно закріпіть його за допомогою болтів.
Порада: якщо у двигуна немає лапок – можна зміцнити його за допомогою металевих смуг (хомутів).
Електродвигун для нашого майбутнього верстата повинен бути оснащений спеціальним подовженим валом, на який слід надіти зернистий диск. Для цього:
- встановіть кріпильну гайку, попередньо нарізавши на кінці вала праву різьбу.
- закріпіть дискЗа допомогою шайби і гайок.
Якщо діаметр вала і отвори диска збігаються, то встановіть на вал шайбу, а потім абразивний диск. Якщо діаметр вала і отвори не збігаються, то вам необхідно додати втулку.
Попередньо зробіть в ній спеціальний бічний отвір з різьбленням для болта, щоб мати можливість щільно закріпити її на вал. Після цього ви можете надіти втулку.
Якщо ви не можете визначитися з електродвигуном, то просто візьміть мотор старої пральної машинки. Він ідеально підійде для саморобного пристрою заточування.
Варто відзначити, що ви повинні заздалегідь приготувати пускач і дроти, які згодом потрібно буде з’єднати. Дуже важливо, щоб пускач мав як мінімум три-чотири розімкнутих контакту. Його обмотка повинна підключатися за допомогою двох кнопок до фазної лінії.
Увага! електродвигун буде небезпечним, незалежно від типу – при роботі обертовий вал може випадково намотати шнур, провід, волосся.
Порада: виготовте металевий короб для захисту верстата від пилу, абразивних частинок, а вас – від випадкових травм.
Як правильно заточити свердло на верстаті
- при заточуванні необхідно стежити за тим, щоб два плічка свердла були однакові. Якщо ви досягнете такої відповідності-значить вісь обертання свердла повністю співпаде з центром отвору.
- перед початком заточування обов’язково переконайтеся в тому, що абразивний диск щільно закріплений.
- завжди починайте процес більш грубим абразивом. Після того, як на вашому свердлі з’явиться задирок, ви можете змінити абразив на більш дрібний.
- слідкуйте за кутом заточування.
- не допускайте перемиканням обмоток, щоб абразивний диск крутився навпаки. Він повинен завжди рухатися тільки в напрямку леза.
Врахуйте, що свердла не виносять зайвого перегріву. Під час заточування регулярно охолоджуйте буравчик. Але ні в якому разі не опускайте в воду розпечене до червоного свердло, так як в ньому можуть з’явитися каверни.
Додаткові пристосування
- напрямна
Щоб не тримати свердло в процесі заточування на вазі (це може привести до травми) передбачте підкладку або направляючу у вигляді маленької приставки. Вона виконується зі смуги металу, згинається, як показано на малюнку і прикручується до станини (основи). Свердло спирають на неї і підводять до кола під потрібним кутом.
- кутомір
Зробіть на направляючої, описаної вище, ризики (позначки) під необхідні кути заточування. Користуватися їй стане набагато зручніше.
Якщо це для вас складно-відріжте верхню частину звичайного транспортира і приклейте на направляючу.
Кути менше 30 0 для заточування не застосовуються, тому жертвуємо ними.
- універсальне пристосування
Для полегшення заточування інструменту, зокрема свердел, розроблений механізм, що складається з свердлильного патрона, валу, роликових напрямних (санчата) і транспортира.
Основну підкладку, описану вище, роблять широкої. На неї приклеюють транспортир. Висвердлюють отвір, в яке вставляють болт, службовець віссю для поворотної поверхні.
На неї встановлюють на роликових санчатах пластину, на якій закріплена труба з патроном на осі. Сама пластина рухається вперед / назад за допомогою звичайного механізму подачі (вісь з різьбленням).
У нижній частині поворотної пластини укріплений покажчик-обмежувач зміщення. Він служить для повороту пристрою на потрібний кут і для його стопора.
Робота з пристосуванням
