За конструкцією і призначенням свердла поділяються на ряд видів: спіральні і спеціальні (перові або плоскі, для кільцевого свердління, рушничні, комбіновані з іншими інструментами, центрувальні та ін.).
Для свердління отворів частіше застосовують спіральні свердла і рідше спеціальні.
Свердла перові являють собою простий ріжучий інструмент (мал. 94, а). Вони застосовуються головним чином в тріскачках і ручних дрилях для свердління невідповідальних отворів діаметром до 25 мм.
Свердла спіральні з циліндричним і конічним хвостовиками (рис. 94, б, в) використовуються як для ручного свердління, так і при роботі на верстатах (свердлильних, револьверних та ін.).
Свердла для глибокого свердління використовуються на спеціальних верстатах для отримання точних отворів малого діаметра. Під глибоким свердлінням зазвичай розуміють свердління отворів, довжина яких перевищує їх діаметр в 5 і більше разів.
Центрові свердла (рис. 94, г) служать для отримання центрових поглиблень на оброблюваних деталях.
Свердла комбіновані дозволяють проводити одночасну обробку одновісних отворів (рис. 94, д), а також для одночасного свердління і зен — кування або розгортання отворів (рис. 94, е).
Для виготовлення свердел, як правило, застосовують такі інструментальні матеріали: вуглецеву інструментальну сталь марок у10а і у12а, леговані сталі: хромистую марки 9х і хромокремнистую 9хс; быстрорежущую сталь марок р9 і
Спинка зуба «передня поверхня» поперечна кромка
Рис. 95. Елементи спірального свердла
Р18, а також металокерамічні тверді сплави марок вк6, вк8 і т15к6.
Свердла з швидкорізальних сталей роблять зварними: робочу частину — з швидкорізальної сталі, а іншу частину — з менш дорогої конструкційної сталі. Найбільш поширеними є спіральні свердла з швидкорізальних сталей.
Елементи та геометричні параметри спірального свердла. Спіральне свердло має робочу частину, шийку, хвостовик для кріплення свердла в шпинделі верстата і лапку, що служить упором при вибиванні свердла з гнізда шпинделя (рис. 95, а). Робоча частина, в свою чергу, розділяється на ріжучу і направляючу.
Основною для процесу різання є ріжуча частина, на якій розташовані всі ріжучі елементи свердла. Вона складається з двох зубів( пір’я), утворених двома канавками для відводу стружки (рис. 95, б); перемички ( серцевини) — середній частині свердла, що з’єднує обидва зуба (пера); двох передніх поверхонь, по яких збігає
Стружка, і двох задніх поверхонь; двох стрічок, службовців для направлення свердла і зменшення його тертя а стінки отвору; двох головних ріжучих крайок, утворених перетином передніх і задніх поверхонь і виконують основну роботу різання; поперечної кромки (перемички), утвореної перетином обох задніх поверхонь. На зовнішній поверхні свердла між краєм стрічки і канавкою розташована йде по гвинтовий лінії кілька поглиблена частина, звана спинкою зуба.
Зменшення тертя свердла об стінки просвердлюваного отвору досягається також тим, що робоча частина свердла має зворотний конус, тобто діаметр свердла у ріжучої частини більше, ніж на іншому кінці, у хвостовика. Різниця у величині цих діаметрів становить 0,03-0,12 мм на кожні 100 мм довжини свердла.
У свердел, оснащених пластинками твердих сплавів, зворотна конусність приймається від 0,1 до 0,3 мм на кожні 100 мм довжини.
До геометричних параметрів ріжучої частини свердла (рис. 96) відносяться: кут при вершині свердла, кут нахилу гвинтової канавки, передній і задній кути, кут нахилу поперечної кромки (перемички).
Кут при вершині свердла 2ф розташований між головними ріжучими крайками. Він має великий вплив на роботу свердла. Величина цього кута вибирається в залежності від твердості оброблюваного матеріалу і коливається в межах від 80 до 140°; для сталей, чавунів і твердих бронз 2ср = 116 — 118°, для латуней і м’яких бронз 2(р = 130°; для легких сплавів дуралюміна, силумін, електрона і бабіта 2ф = 140°; для червоної міді 2ср = 125°; для ебоніту і целулоїду 2<р = 80-90°.
Рис. 96. Геометричні параметри спірального свердла
З метою підвищення стійкості свердел діаметром від 12 мм і вище застосовують подвійну заточку свердел; при цьому головні ріжучі кромки мають форму не прямий, як при звичайній заточуванні (рис. 96, а), а ламаної лінії (рис. 96, б). Основний кут 2ф = 116-118° (для сталей і чавунів), а другий кут 2ф = 70-75°
Кут нахилу гвинтової канавки позначається грецькою буквою со (омега) (рис. 96, а). Зі збільшенням цього кута процес різання полегшується, поліпшується вихід стружки. Однак свердло (особливо малого діаметра) зі збільшенням кута нахилу гвинтової канавки послаблюється. Тому у свердел малого діаметра цей кут робиться меншим, ніж у свердел великого діаметру.
Кут нахилу гвинтової канавки повинен вибиратися в залежності від властивостей оброблюваного металу. Для обробки, наприклад, червоної міді та алюмінію цей кут потрібно робити рівним 35-40° а для обробки сталі со = 25° і менше.
Якщо розсікти спіральне свердло площиною, перпендикулярній головній ріжучої кромці, то ми побачимо передній кут у (див. 96, в, перетин б-б).
Передній кут у (гамма) в різних точках ріжучої кромки має різну величину: він більше у периферії свердла і помітно менше у його осі. Так, якщо у зовнішнього діаметра передній кут у = 25 — 30°, то у перемички він близький до 0° мінливість величини переднього кута відноситься до недоліків спірального свердла і є однією з причин нерівномірного і швидкого його зносу.
Задній кут свердла а (альфа) передбачений для зменшення тертя задньої поверхні об поверхню різання. Цей кут розглядається в площині а-а, паралельної осі свердла (рис. 96, в). Величина заднього кута також змінюється у напрямку від периферії до центру свердла: у периферії він дорівнює 8-12°, а у осі а = 20-26°
Кут нахилу поперечної кромки у (пси) для свердел діаметром від 1 до 12 мм коливається від 47 до 50° (рис. 96, в), а для свердел діаметром понад 12 мм v = 55°
свердла, оснащені пластинками твердих сплавів, в порівнянні зі свердлами, виготовленими зі сталей, мають меншу довжину робочої частини, більший діаметр серцевини і менший кут нахилу гвинтової канавки. Ці свердла мають високу стойко
Стью і забезпечують більш високу продуктивність. Особливо ефективне застосування свердел з пластинками твердих сплавів при свердлінні і розсвердлюванні чавуну, твердої сталі, пластмас, скла, мармуру та інших твердих матеріалів.
Свердла, оснащені пластинками твердих сплавів, випускаються чотирьох типів: спіральні з циліндричним хвостовиком (рис. 97, а); спіральні з конічним хвостовиком (рис. 97, б), з прямими канавками і конічним хвостовиком (рис. 97, в) і з косими канавками і циліндричним хвостовиком (рис. 97, г).
У процесі свердління під впливом сили різання ріжучі поверхні свердла стискають прилеглі до них частинки металу. Коли тиск, створюване свердлом, перевищує сили зчеплення частинок металу, відбувається відділення і утворення елементів стружки.
При свердлінні в’язких металів (сталь, мідь, алюміній та ін.) окремі елементи стружки, щільно зчіплюючись між собою, утворюють безперервну стружку, завивається в спіраль. Така стружка називається зливний. Якщо оброблюваний метал крихкий, як, наприклад, чавун або бронза, то окремі елементи стружки надламуються і відокремлюються один від одного. Така стружка, що складається з окремих роз’єднаних між собою елементів (лусочок) неправильної форми, носить назву стружки надлому.
В процесі свердління розрізняються наступні елементи різання: швидкість різання, глибина різання, подача, товщина і ширина стружки (рис. 98).
Рис. 98. Елементи різання: а-при свердлінні; б — при рассверливании
Головне робочий рух свердла (обертальний) характеризується швидкістю різання.
Швидкість різання-це шлях, що проходить в напрямку головного руху найбільш віддаленої від осі інструменту точкою ріжучої кромки в одиницю часу. Прийнято швидкість різання позначати латинською літерою v і вимірювати в метрах в хвилину. Якщо відомі число оборотів свердла і його діаметр, неважко визначити швидкість різання. Вона підраховується за загальновідомою формулою
V = | / 00-м / хв
Де о-діаметр інструменту (свердла) в мм; п — число оборотів свердла в хвилину; я-постійне число, приблизно рівне 3,14. Якщо відомі діаметр свердла і швидкість різання, то число оборотів п можна обчислити за формулою
П = — обмин тю
Подачею при свердлінні називається переміщення свердла уздовж осі за один його оборот. Вона позначається через 50 і вимірюється в ші / об. Свердло має дві
Свердла. Види свердел
За конструкцією і призначенням свердла поділяються на ряд видів: спіральні і спеціальні (перові або плоскі, для кільцевого свердління, рушничні, комбіновані з іншими інструментами, центрувальні та ін.).
Для свердління отворів частіше застосовують спіральні свердла і рідше спеціальні.
Свердла перові являють собою простий ріжучий інструмент (мал. 94, а). Вони застосовуються головним чином в тріскачках і ручних дрилях для свердління невідповідальних отворів діаметром до 25 мм.
Свердла спіральні з циліндричним і конічним хвостовиками (рис. 94, б, в) використовуються як для ручного свердління, так і при роботі на верстатах (свердлильних, револьверних та ін.).
Свердла для глибокого свердління використовуються на спеціальних верстатах для отримання точних отворів малого діаметра. Під глибоким свердлінням зазвичай розуміють свердління отворів, довжина яких перевищує їх діаметр в 5 і більше разів.
Центрові свердла (рис. 94, г) служать для отримання центрових поглиблень на оброблюваних деталях.
Свердла комбіновані дозволяють проводити одночасну обробку одновісних отворів (рис. 94, д), а також для одночасного свердління і зен — кування або розгортання отворів (рис. 94, е).
Для виготовлення свердел, як правило, застосовують такі інструментальні матеріали: вуглецеву інструментальну сталь марок у10а і у12а, леговані сталі: хромистую марки 9х і хромокремнистую 9хс; быстрорежущую сталь марок р9 і
Спинка зуба «передня поверхня» поперечна кромка
Рис. 95. Елементи спірального свердла
Р18, а також металокерамічні тверді сплави марок вк6, вк8 і т15к6.
Свердла з швидкорізальних сталей роблять зварними: робочу частину — з швидкорізальної сталі, а іншу частину — з менш дорогої конструкційної сталі. Найбільш поширеними є спіральні свердла з швидкорізальних сталей.
Елементи та геометричні параметри спірального свердла. Спіральне свердло має робочу частину, шийку, хвостовик для кріплення свердла в шпинделі верстата і лапку, що служить упором при вибиванні свердла з гнізда шпинделя (рис. 95, а). Робоча частина, в свою чергу, розділяється на ріжучу і направляючу.
Основною для процесу різання є ріжуча частина, на якій розташовані всі ріжучі елементи свердла. Вона складається з двох зубів( пір’я), утворених двома канавками для відводу стружки (рис. 95, б); перемички ( серцевини) — середній частині свердла, що з’єднує обидва зуба (пера); двох передніх поверхонь, по яких збігає
Стружка, і двох задніх поверхонь; двох стрічок, службовців для направлення свердла і зменшення його тертя а стінки отвору; двох головних ріжучих крайок, утворених перетином передніх і задніх поверхонь і виконують основну роботу різання; поперечної кромки (перемички), утвореної перетином обох задніх поверхонь. На зовнішній поверхні свердла між краєм стрічки і канавкою розташована йде по гвинтовий лінії кілька поглиблена частина, звана спинкою зуба.
Зменшення тертя свердла об стінки просвердлюваного отвору досягається також тим, що робоча частина свердла має зворотний конус, тобто діаметр свердла у ріжучої частини більше, ніж на іншому кінці, у хвостовика. Різниця у величині цих діаметрів становить 0,03-0,12 мм на кожні 100 мм довжини свердла.
У свердел, оснащених пластинками твердих сплавів, зворотна конусність приймається від 0,1 до 0,3 мм на кожні 100 мм довжини.
До геометричних параметрів ріжучої частини свердла (рис. 96) відносяться: кут при вершині свердла, кут нахилу гвинтової канавки, передній і задній кути, кут нахилу поперечної кромки (перемички).
Кут при вершині свердла 2ф розташований між головними ріжучими крайками. Він має великий вплив на роботу свердла. Величина цього кута вибирається в залежності від твердості оброблюваного матеріалу і коливається в межах від 80 до 140°; для сталей, чавунів і твердих бронз 2ср = 116 — 118°, для латуней і м’яких бронз 2(р = 130°; для легких сплавів дуралюміна, силумін, електрона і бабіта 2ф = 140°; для червоної міді 2ср = 125°; для ебоніту і целулоїду 2<р = 80-90°.
Рис. 96. Геометричні параметри спірального свердла
З метою підвищення стійкості свердел діаметром від 12 мм і вище застосовують подвійну заточку свердел; при цьому головні ріжучі кромки мають форму не прямий, як при звичайній заточуванні (рис. 96, а), а ламаної лінії (рис. 96, б). Основний кут 2ф = 116-118° (для сталей і чавунів), а другий кут 2ф = 70-75°
Кут нахилу гвинтової канавки позначається грецькою буквою со (омега) (рис. 96, а). Зі збільшенням цього кута процес різання полегшується, поліпшується вихід стружки. Однак свердло (особливо малого діаметра) зі збільшенням кута нахилу гвинтової канавки послаблюється. Тому у свердел малого діаметра цей кут робиться меншим, ніж у свердел великого діаметру.
Кут нахилу гвинтової канавки повинен вибиратися в залежності від властивостей оброблюваного металу. Для обробки, наприклад, червоної міді та алюмінію цей кут потрібно робити рівним 35-40° а для обробки сталі со = 25° і менше.
Якщо розсікти спіральне свердло площиною, перпендикулярній головній ріжучої кромці, то ми побачимо передній кут у (див. 96, в, перетин б-б).
Передній кут у (гамма) в різних точках ріжучої кромки має різну величину: він більше у периферії свердла і помітно менше у його осі. Так, якщо у зовнішнього діаметра передній кут у = 25 — 30°, то у перемички він близький до 0° мінливість величини переднього кута відноситься до недоліків спірального свердла і є однією з причин нерівномірного і швидкого його зносу.
Задній кут свердла а (альфа) передбачений для зменшення тертя задньої поверхні об поверхню різання. Цей кут розглядається в площині а-а, паралельної осі свердла (рис. 96, в). Величина заднього кута також змінюється у напрямку від периферії до центру свердла: у периферії він дорівнює 8-12°, а у осі а = 20-26°
Кут нахилу поперечної кромки у (пси) для свердел діаметром від 1 до 12 мм коливається від 47 до 50° (рис. 96, в), а для свердел діаметром понад 12 мм v = 55°
свердла, оснащені пластинками твердих сплавів, в порівнянні зі свердлами, виготовленими зі сталей, мають меншу довжину робочої частини, більший діаметр серцевини і менший кут нахилу гвинтової канавки. Ці свердла мають високу стойко
Стью і забезпечують більш високу продуктивність. Особливо ефективне застосування свердел з пластинками твердих сплавів при свердлінні і розсвердлюванні чавуну, твердої сталі, пластмас, скла, мармуру та інших твердих матеріалів.
Свердла, оснащені пластинками твердих сплавів, випускаються чотирьох типів: спіральні з циліндричним хвостовиком (рис. 97, а); спіральні з конічним хвостовиком (рис. 97, б), з прямими канавками і конічним хвостовиком (рис. 97, в) і з косими канавками і циліндричним хвостовиком (рис. 97, г).
У процесі свердління під впливом сили різання ріжучі поверхні свердла стискають прилеглі до них частинки металу. Коли тиск, створюване свердлом, перевищує сили зчеплення частинок металу, відбувається відділення і утворення елементів стружки.
При свердлінні в’язких металів (сталь, мідь, алюміній та ін.) окремі елементи стружки, щільно зчіплюючись між собою, утворюють безперервну стружку, завивається в спіраль. Така стружка називається зливний. Якщо оброблюваний метал крихкий, як, наприклад, чавун або бронза, то окремі елементи стружки надламуються і відокремлюються один від одного. Така стружка, що складається з окремих роз’єднаних між собою елементів (лусочок) неправильної форми, носить назву стружки надлому.
В процесі свердління розрізняються наступні елементи різання: швидкість різання, глибина різання, подача, товщина і ширина стружки (рис. 98).
Рис. 98. Елементи різання: а-при свердлінні; б — при рассверливании
Головне робочий рух свердла (обертальний) характеризується швидкістю різання.
Швидкість різання-це шлях, що проходить в напрямку головного руху найбільш віддаленої від осі інструменту точкою ріжучої кромки в одиницю часу. Прийнято швидкість різання позначати латинською літерою v і вимірювати в метрах в хвилину. Якщо відомі число оборотів свердла і його діаметр, неважко визначити швидкість різання. Вона підраховується за загальновідомою формулою
V = | / 00-м / хв
Де о-діаметр інструменту (свердла) в мм; п — число оборотів свердла в хвилину; я-постійне число, приблизно рівне 3,14. Якщо відомі діаметр свердла і швидкість різання, то число оборотів п можна обчислити за формулою
П = — обмин тю
Подачею при свердлінні називається переміщення свердла уздовж осі за один його оборот. Вона позначається через 50 і вимірюється в ші / об. Свердло має двіКріплень встановлюються по всій наміченої лінії, на них фіксуються трубопроводи, об’єднуючись тим самим в єдину систему.
поліпропіленові труби для водопроводу монтаж відео
На цьому відео ви можете поспостерігати як відбувається монтаж поліпропіленових труб і послухати коментарі майстра.
Наостанок хотілося б додати, що ціна на поліпропіленові труби для водопроводу невисока. Щоб краще представляти рівень цін, наведемо кілька прикладів.
Вартість труби без армування довжиною 4 метри чеського виробника ekoplastik (pn10, діаметр 32мм) — 330 рублів. Труба цього виробника з тими ж характеристиками, але з армуванням — 880 рублів.
Турецька труба марки spk pn25 () коштує 46-68-110 рублів/погонний метр при діаметрі 20-25-32 мм відповідно.
Поліпропіленові фітинги також недорогі, наприклад, сполучна муфта виробництва туреччини (марка spk) обійдеться всього в 5-13 рублів для діаметра в 20 і 32 мм відповідно.
