Зенковка-види інструменту і особливості обробки зенкуванням. Зенковка-види інструменту і особливості обробки зенкуванням гост 14953 80 зенковки конічні

31

Зенковка і зенкер відносяться до категорії металорізальних інструментів, спеціально призначених для обробки отворів різної конфігурації. За допомогою таких інструментів, а також пристосувань і обладнання для їх використання у відповідність з необхідними значеннями наводяться наступні параметри отворів: шорсткість внутрішніх поверхонь, конусність і співвісність.

ознайомитися з вимогами гост до конічних зенковкам можна, скачавши документ у форматі pdf за посиланням нижче.

Види інструментів для обробки отворів

І зенковка, і зенкер за своїми геометричними параметрами повинні відповідати вимогам, які вказують відповідний гост або технічні умови (ту). Робоча частина зенкера складається з безлічі ріжучих лез. Використовується він для того, щоб виконувати обробку отворів, попередньо отриманих методом свердління. Залежно від конструктивного виконання і сфери застосування розрізняють наступні види зенкерів.

  • циліндричні інструменти, на робочу частину яких нанесено покриття із зносостійкого матеріалу. Зенкери даного типу, вимоги до яких регламентує гост 12489-71, випускаються з діаметрами від 10 до 20 мм.
  • цілісні зенкери конічного типу, випускаються в діапазоні діаметрів 10-40 мм матеріалом для виготовлення цих засобів, характеристики яких повинні відповідати вимогам ту 2-035-923-83, може виступати легована , а також інструментальні сталеві сплави. При цьому на робочу поверхню наноситься зносостійке покриття. Інструменти, що відносяться до даної категорії, можуть використовуватися для обробки отворів, виконаних в сталевих і чавунних деталях.
  • зенкери цільного насадного типу, діаметр яких може перебувати в інтервалі 32-80 мм.вони виготовляються відповідно до вимог, які встановлює гост 12489-71.
  • конічні зенкери, які можуть бути двох типів: тип 1, що випускається по гост 3231-71, і тип 2 – насадной зенкер, вимоги до характеристик якого регламентуються положеннями того ж нормативного документа. Зенкери двох даних типів відрізняються тільки наявністю пластин на їх робочої частини, які виготовляються з твердосплавного матеріалу.

Зенковка також відноситься до категорії багатолезових ріжучих інструментів, але від зенкера її відрізняє перелік технологічних завдань, які можна вирішувати з її допомогою. Зокрема, використовуючи її, можна виконувати поглиблення в попередньо виконаних отворах, формувати на їх поверхні фаски і т.д. Розрізняють наступні види зенковок в залежності від їх конструктивного виконання.

  • конічні зенковки, робоча поверхня яких може виготовлятися з кутами 60, 90 і 120°. Виробництво таких зенковок регламентує гост 14953-80е, а використовуються вони для обробки отворів під кріпильні елементи, металеві вироби, а також для зняття внутрішніх фасок.
  • зенковки циліндричного типу, які можуть випускатися з конічним або циліндричним хвостовиком, а також із зносостійким покриттям на робочій поверхні. Нормативним документом, положеннями якого регламентуються вимоги до характеристик циліндричних зенковок, є гост 2і22-2-80. За допомогою такого інструменту зазвичай обробляють поверхні опорного типу.

Сфери застосування зенковки

Зенкование і зенкерование, незважаючи на те, що використовуються для обробки попередньо підготовлених отворів, мають ряд принципових відмінностей. Основним призначенням зенкування є формування у верхній частині попередньо підготовленого отвору конічних або циліндричних поглиблень, які необхідні для того, щоб приховувати головки використовуваних кріпильних елементів.

Зенковка-види інструменту і особливості обробки зенкуванням. Зенковка-види інструменту і особливості обробки зенкуванням гост 14953 80 зенковки конічні

Конічна зенковка з хвостовиком морзе тип 8, матеріал ріжучої частини-сталь hss (аналог р6м5)

За ступенем чистоти формованого в процесі виконання зенкування поглиблення таку технологічну операцію відносять до получістовой. Як правило, її виконують перед розгортанням отворів в заготовках з різних матеріалів. В якості обладнання, на якому виконується зенкування, можуть використовуватися свердлильні, токарні, фрезерні та розточувальні верстати. Відмінною особливістю такої технологічної операції є те, що виконують її на малих обертах, що здійснюються зенковкой або оброблюваної заготівлею.

За конструктивним виконанням розрізняють зенковки:

  • конічні (гост 14953-80);
  • циліндричного типу.

Зенковка-види інструменту і особливості обробки зенкуванням. Зенковка-види інструменту і особливості обробки зенкуванням гост 14953 80 зенковки конічні

Окрему категорію зенковок складають шарошки, які виготовляються з твердосплавних матеріалів і використовуються переважно для виконання шліфувально-обдирних робіт. Ще одним типом зенковок, які застосовуються для обробки і зняття фасок в отворах, розташованих у важкодоступних місцях, є інструменти зворотного типу. Фахівці, які часто працюють з зенковка даного типу, вважають за краще мати в своєму розпорядженні цілі їх набори, які дозволяють виконувати обробку отворів з різними геометричними параметрами.

Зенковка-види інструменту і особливості обробки зенкуванням. Зенковка-види інструменту і особливості обробки зенкуванням гост 14953 80 зенковки конічні

Випускаються по гост 14953-80 зенковки конічні мають стандартну конструкцію, складовими елементами якої є хвостовик і робоча частина з переднім кінцем, заточеним під конус. Кут конуса, який формують бічні поверхні передньої частини такої зенковки, може становити 60, 75, 90 або 120°. Гост 14953-80 регламентує і кількість зубів на робочій частині, яке залежить від її діаметра.

Так, на зенковках різних діаметрів (12-60 мм) може міститися від шести до дванадцяти ріжучих зубів. Залежно від довжини використовуваного для обробки інструменту, яка також регламентується положеннями нормативного документа, для його підтримки на верстаті може використовуватися цапфа, що забезпечує співвісність формованої поверхні.

Зенковка-види інструменту і особливості обробки зенкуванням. Зенковка-види інструменту і особливості обробки зенкуванням гост 14953 80 зенковки конічні

Циліндричні зенковки, на відміну від конічного інструменту (що випускається за вимогами, які обумовлює гост 14953-80), цілеспрямовано використовуються для підрізання фасок під металеві вироби. Робоча частина такої зенковки, зазвичай має зносостійке покриття, нагадує свердло, але відрізняється від нього великою кількістю ріжучих зубів. Залежно від діаметра робочої частини, на ній може бути від 4 до 10 ріжучих зубів. Щоб надійно зафіксувати положення такого інструменту в процесі його роботи, на його торці є спеціальна напрямна цапфа – цілісна або знімна. Найбільш зручними і практичними у використанні є зенковки зі знімними цапфами. Крім того, для більшої ефективності виконуваної обробки на зенковку можуть встановлювати додаткову ріжучу насадку.

Для того щоб за допомогою однієї зенковки обробити кілька отворів на одну глибину, інструмент оснащують спеціальною державкою з обмежувачем, який може бути нерухомим або обертовим. Ріжучий інструмент в такому випадку кріпиться в державці, а його робоча частина виступає з її упору на величину, рівну глибині оброблюваного отвору.

Зенковка-види інструменту і особливості обробки зенкуванням. Зенковка-види інструменту і особливості обробки зенкуванням гост 14953 80 зенковки конічні

Матеріалом для виготовлення зенковок можуть служити різні метали і сплави, зокрема:

  • леговані швидкорізальні сталеві сплави;
  • твердосплавні матеріали.

Для обробки отворів, виконаних в м’яких металах, а також в таких матеріалах, як дерево або пластик, застосовуються зенковки, виготовлені зі сталевих сплавів. Якщо ж необхідно виконувати обробку отворів, які виконані у виробах з більш твердих металів, то для цього використовують твердосплавні зенковки. Останні в змозі витримувати значні навантаження, що виникають при обробці металів з високою твердістю.

Класифікація зенкерів

Інструменти для зенкерування в залежності від особливостей своєї конструкції можуть бути:

  • хвостовими;
  • насадними;
  • збірними;
  • цільними.

Зенковка-види інструменту і особливості обробки зенкуванням. Зенковка-види інструменту і особливості обробки зенкуванням гост 14953 80 зенковки конічні

Робоча частина такого інструменту, як було сказано вище, нагадує свердло, але при цьому відрізняється великою кількістю ріжучих крайок. Зенкер може бути виготовлений з легованих швидкорізальних і інструментальних, а також або твердих сплавів. Ріжучі кромки зенкерів, виготовлених з інструментальних сталей, заточуються під кутом 45-60°, а виконаних з твердих сплавів – під кутом 60-75°.

Зенковка-види інструменту і особливості обробки зенкуванням. Зенковка-види інструменту і особливості обробки зенкуванням гост 14953 80 зенковки конічні

Зенкерами, робоча частина яких заточена під конус, обробляють неглибокі отвори відповідної конфігурації. Відмітна особливістьІнструментів даного типу є наявність на їх плоскій передній поверхні прямих зубів. Кількість ріжучих зубів на робочій поверхні інструментів даної категорії варіюється від 6 до 12.

Зенковка-види інструменту і особливості обробки зенкуванням. Зенковка-види інструменту і особливості обробки зенкуванням гост 14953 80 зенковки конічні

Технічні умови

Видання офіційне

Іпк видавництво стандартів москва

Міждержавний стандарт

Зенковки конічні

Технічні умови

Taper countersinks. Specifications

Мкс 25.100.30 окп 39243

Дата введення 01.01.82

Цей стандарт поширюється на конічні зенковки для обробки центрових отворів по гост 14034 і конічні зенковки з кутом при вершині 90° для обробки конічних опорних поверхонь по гост 12876 , що виготовляються для потреб економіки країни і для експорту.

1. Типи і основні розміри

1.1. Конічні зенковки повинні виготовлятися типів:

1 — зенковки з кутом при вершині 60° центрувальні;

2 — зенковки центрувальні для центрових отворів з кутом при вершині 60° без запобіжного конуса;

3 — зенковки центрувальні для центрових отворів з кутом при вершині 60°с запобіжним конусом 120°;

4 — зенковки центрувальні для центрових отворів з кутом при вершині 75° без запобіжного конуса;

5 — зенковки з кутом при вершині 60° з циліндричним хвостовиком;

6 — зенковки з кутом при вершині 90°з циліндричним хвостовиком;

7 — зенковки з кутом при вершині 120° з циліндричним хвостовиком;

8 — зенковки з кутом при вершині 60° з конічним хвостовиком;

9 — зенковки з кутом при вершині 75° з конічним хвостовиком;

10 — зенковки з кутом при вершині 90° з конічним хвостовиком;

11 — зенковки з кутом при вершині 120° з конічним хвостовиком.

1.2. Основні розміри зенковок повинні відповідати зазначеним на рис. 1-6 і в табл.

Таблиця 1

Позначення

Зенковки

Застосовність

Приклад умовного позначення зенковки типу 1, діаметром d = 5 мм:

Видання офіційне передрук заборонена

© видавництво стандартів, 1981 © іпк видавництво стандартів, 2003

Таблиця 9

Тип зенковки

Приймальні значення періодів стійкості, хв

Встановлений

12,5; 14,0; 16,0; 20,0; 25,0

5.2. Варіант внутрішньої упаковки зенковок-ву-1 по гост 9.014 .

5.1, 5.2. (змінена редакція, зм. № 1, 2).

5.3. Решта вимог до упаковки, маркування, транспортування і зберігання — по гост 18088 .

Разд. 6. (виключений, вим. № 1).

Конструктивні розміри і геометричні параметри зенковок

1. Конструктивні розміри і геометричні параметри зенковок повинні відповідати зазначеним на рис. 1-6 і в табл. 1-6.

Таблиця 2

Перед. Відкл.

Перед. Відкл.

Таблиця 3

Перед. Відкл.

Перед. Відкл.

Перед. Відкл.

Гост 14953-80 с. 13

Таблиця 4

Типи 5, 6, 7

Розміри в мм

Таблиця 5

* розмір на малому діаметрі.

Типи 8, 9, 10, 11

Розміри в мм

Таблиця 6

Типи 8, 9, 10, 11

Інструментів даного типу є наявність на їх плоскій передній поверхні прямих зубів. Кількість ріжучих зубів на робочій поверхні інструментів даної категорії варіюється від 6 до 12.

Технічні умови

Видання офіційне

Іпк видавництво стандартів москва

Міждержавний стандарт

Зенковки конічні

Технічні умови

Taper countersinks. Specifications

Мкс 25.100.30 окп 39243

Дата введення 01.01.82

Цей стандарт поширюється на конічні зенковки для обробки центрових отворів по гост 14034 і конічні зенковки з кутом при вершині 90° для обробки конічних опорних поверхонь по гост 12876 , що виготовляються для потреб економіки країни і для експорту.

1. Типи і основні розміри

1.1. Конічні зенковки повинні виготовлятися типів:

1 — зенковки з кутом при вершині 60° центрувальні;

2 — зенковки центрувальні для центрових отворів з кутом при вершині 60° без запобіжного конуса;

3 — зенковки центрувальні для центрових отворів з кутом при вершині 60°с запобіжним конусом 120°;

4 — зенковки центрувальні для центрових отворів з кутом при вершині 75° без запобіжного конуса;

5 — зенковки з кутом при вершині 60° з циліндричним хвостовиком;

6 — зенковки з кутом при вершині 90°з циліндричним хвостовиком;

7 — зенковки з кутом при вершині 120° з циліндричним хвостовиком;

8 — зенковки з кутом при вершині 60° з конічним хвостовиком;

9 — зенковки з кутом при вершині 75° з конічним хвостовиком;

10 — зенковки з кутом при вершині 90° з конічним хвостовиком;

11 — зенковки з кутом при вершині 120° з конічним хвостовиком.

1.2. Основні розміри зенковок повинні відповідати зазначеним на рис. 1-6 і в табл.

Таблиця 1

Позначення

Зенковки

Застосовність

Приклад умовного позначення зенковки типу 1, діаметром d = 5 мм:

Видання офіційне передрук заборонена

© видавництво стандартів, 1981 © іпк видавництво стандартів, 2003

Таблиця 9

Тип зенковки

Приймальні значення періодів стійкості, хв

Встановлений

12,5; 14,0; 16,0; 20,0; 25,0

5.2. Варіант внутрішньої упаковки зенковок-ву-1 по гост 9.014 .

5.1, 5.2. (змінена редакція, зм. № 1, 2).

5.3. Решта вимог до упаковки, маркування, транспортування і зберігання — по гост 18088 .

Разд. 6. (виключений, вим. № 1).

Конструктивні розміри і геометричні параметри зенковок

1. Конструктивні розміри і геометричні параметри зенковок повинні відповідати зазначеним на рис. 1-6 і в табл. 1-6.

Таблиця 2

Перед. Відкл.

Перед. Відкл.

Таблиця 3

Перед. Відкл.

Перед. Відкл.

Перед. Відкл.

Гост 14953-80 с. 13

Таблиця 4

Типи 5, 6, 7

Розміри в мм

Таблиця 5

* розмір на малому діаметрі.

Типи 8, 9, 10, 11

Розміри в мм

Таблиця 6

Типи 8, 9, 10, 11

Тепер розберемося з потужністю. Газові колонки можуть виділити на обігрів води від 6 квт до 40 квт тепла. Тут поділ таке:

  • на підігрів води для однієї точки водорозбору підійде газова колонка потужністю до 19 квт;
  • на дві точки потужність повинна бути від 20 квт до 28 квт;
  • на три потрібно більше 29 квт.

Тепер, ви точно зможете сказати яка газова колонка краще по потужності стосовно ваших потреб.

на що ще звернути увагу при виборі

У технічних характеристиках газових колонок є ще кілька рядків, на які варто звернути увагу. По-перше, дивіться мінімальний тиск води і газу, з яким може працювати дана модель. Імпортні газові колонки європейських виробників в цьому плані більш примхливі-вони розраховані на стабільний тиск, погано переносять перепади. Зате при нормальних умовах вони працюють стабільно і без поломок.

Деякі виробники щоб адаптувати своє обладнання до наших умов ставлять редуктори, які компенсують скачки. Якщо в сподобалася моделі такого пристрою немає, а у вас тиск води і/або газу скаче, можна редуктор встановити на перед входом в колонку. Пристрій це просто ставиться в розрив труби, монтаж стандартний. Заодно і інші споживачі у вас будуть захищені.

Корисно також вивчити список сервісних програм і рівнів захисту. Від них залежить безпека і комфортність роботи обладнання. Дуже бажано мати наступний функціонал:

  • газ контроль. Відстежує наявність полум’я на пальнику, якщо воно гасне, перекриває подачу газу.
  • контроль тяги. Контролюється наявність тяги в димоході. Якщо продукти згоряння не відводяться, подача газу перекривається.
  • контроль протоки або гідравлічний клапан. Відключає колонку якщо натиск води занадто слабкий або його немає зовсім.
  • захист від перегріву. Термодатчик контролює температуру води в теплообміннику, при наближенні до критичної позначки (закипання) він відключає колонку. Це продовжує термін служби обладнання (при закипанні теплообмінник може розірвати, як і труби).

Ці функції необхідні для безпечної роботи газової колонки. Це практично стандартний набір, який є у всіх хороших газових водонагрівачах. Всі інші — за бажанням. Вони, як правило, вже не настільки критичні (наприклад, пульт ду).

розміри газових колонок і ціни

Габаритні розміри газових водонагрівачів невеликі — вони співмірні з невеликим навісним кухонним шафкою. Висота в середньому-550-650 мм, ширина 300-400 мм, глибина 200-300 мм.але при бажанні можна знайти моделі широкі і плоскі, або навпаки, вузькі і глибокі. Яка газова колонка краще за цим параметром сказати можна тільки прив’язуючись до місця установки, так що і тут однозначної відповіді немає.

Ціни на газові колонки варіюються в широких межах. Прості моделі з п’єзорозпалом і оцинкованої пальником коштують від 110$. Обладнання з електричним розпалом і купою сервісних функцій-до 450$. Так що розгулятися є де.

назва країна-виробник потужність продуктивність макс темп-ра води хв тиск води камера згорання пальник телообменник розпал розміри (в*ш*г) ціна neva 4511 (нева) росія 21 квт 11 л/ммин 90°c 0,3 бар закрита електронний/батарейки 565*290*220 мм 175$ electrolux gwh 265 ern nanoplus швеція/китай 20 квт 10 л/хв відкрита мідний електронний/батарейки 665*390*245 мм 110$ bosch w 10 kb німеччина/португалія 17,4 квт 10 л/хв 0,15 бар відкрита нержавіюча сталь мідний електронний/батарейки 638*341*242 мм 145$ bosch wr 10 — 2p (gwh 10-2 co p) німеччина/португалія 17,4 квт 10 л / хв 60°c 0,1 бар відкрита нержавіюча сталь п’єзо 638*341*242 мм 167$ wert 10eg red glass росія/китай 20 квт 10 л / хв 0,2 бар відкрита мідний сплав електронний / батарейки 550*330*188 мм 92$ ariston fast evo 11 b італія / китай 19 к/вт 11 л/хв 65°c відкрита мідний електронний / батарейки 640*370*240 мм 164$ vaillant mag oe 11-0 / 0xz c німеччина 19,2 квт 11 л / хв 55°c відкрита п’єзо 177$ bosch wr 13 — 2p (gwh 13-2 co p) німеччина/угорщина 22,6 квт 13 л/хв 60°c 0,1 атм відкрита нержавіюча сталь мідний п’єзо 720*385*242 мм 210 $ neva lux 6014 росія 28 квт 14 л / хв 0,1 бар відкрита електронний 650*350*240 мм 210 $ ariston fast 14 cf e g20 італія/китай 24,3 квт 13-14 л / хв 60°c 0,2 бар відкрита мідний п’єзо 580*374*223 мм 115$Прима-
Няе-
Мість

Типи 6, 7

Приклад умовного позначення зенковки типу 6, діаметром =10 мм:

Зенковка 2353-0108 гост 14953-80

Рис.6. Типи 8, 9, 10, 11

Типи 8, 9, 10, 11

Таблиця 6

Розміри, мм

Обозна-
Чення зенковки типу 8

При-ме-
Няе-
Мість

Обозна-
Чення зенковки
Типу 9

При-ме-
Няе-
Мість

Обозна-
Чення зенковки
Типу 10

При-ме-
Няе-
Мість

Обозна-
Чення зенковки
Типу 11

При-ме-
Няе-
Мість

Конус морзе

Типи 10, 11

______________
* для типу 9.
Приклад умовного позначення зенковки типу 8, діаметром =16 мм:

Зенковка 2353-0121 гост 14953-80

(змінена редакція, зм. N 1).

1.3. Розміри конусів морзе — по гост 25557. Допуск конусів морзе ат8 — по гост 2848.

1.4. Центрові отвори форми а (допускається форми r) по гост 14034, у зенковок з 7 мм з боку робочої частини центрові отвори не виготовляти.

1.5. Конструктивні розміри і геометричні параметри зенковок вказані в додатку 1.

2. Технічні вимоги

2.1. (виключений, вим. N 2).

2.2. Зенковки повинні виготовлятися з швидкорізальної сталі по гост 19265. Допускається виготовлення зенковок з інших марок швидкорізальної сталі, що забезпечують працездатність і стійкість зенковок, що не поступається зенковкам, виготовленим з швидкорізальної сталі по гост 19265. За погодженням зі споживачем допускається виготовлення зенковок з інструментальної легованої сталі марки 9хс по гост 5950.

2.3. Зенковки з швидкорізальної сталі з циліндричним хвостовиком діаметрами від 8 до 16 мм повинні виготовлятися цільними, діаметрами 20 і 25 мм — зварними. Зенковки з швидкорізальної сталі з конічним хвостовиком повинні виготовлятися зварними.
У зоні зварювання не допускаються: непровар, кільцеві тріщини, поверхневі раковини.
Допускається виготовлення паяних зенковок з циліндричним і конічним хвостовиками діаметрами від 12,5 до 25 мм.
В якості припою повинна застосовуватися латунь марки л63 по гост 15527*.
________________
* на території російської федерації діє гост 15527-2004. — примітка.

2.4. Хвостовики зварних і паяних зенковок повинні виготовлятися зі сталі марки 45 по гост 1050 або марки 40х по гост 4543.

2.5. Твердість робочої частини зенковок повинна бути:
У зенковок з швидкорізальної сталі діаметром до 3,15 мм — 63…65 hrc, понад 3,15 мм — 63…66 hrc;
У зенковок зі сталі марки 9хс-62…65 hrc.
Твердість робочої частини зенковок з швидкорізальної сталі з вмістом ванадію 3% і більше і кобальту 5% і більше повинна бути вище на 1-2 одиниці hrc.

2.6. Твердість лапок у зенковок з конічним хвостовиком повинна бути 32 … 47 hrc.

2.7. Поверхня зенковок не повинна мати тріщин і слідів корозії. Шліфовані поверхні не повинні мати вм’ятин і чорновин. На передніх і задніх поверхнях, на поверхнях стрічок і хвостовика не повинно бути кольорів побіглості. Ріжучі кромки повинні бути гострими, завали і викришені місця на ріжучих крайках не допускаються.
(змінена редакція, зм. N 1, 2).

2.8. Параметри шорсткості поверхонь зенковок по гост 2789 повинні бути, мкм, не більше:
Передніх і задніх поверхонь зенковок типів:

Поверхні стружкових канавок

Поверхні затискної циліндричної частини, циліндричного
І конічного хвостовика

Інших поверхонь

2.9. На задній поверхні зубів зенковок типів 5-11 уздовж головних ріжучих крайок допускається стрічка шириною не більше 0,05 мм.

2.10. Граничні відхилення розмірів зенковок повинні бути не більше:

2.11. Допуск биття ріжучих крайок зенковочной частини у зенковок типів 1-4 щодо поверхні затискної частини, виміряне перпендикулярно до цих крайок, повинен бути для зенковок діаметром:

До 3,15 мм

2.12. Допуск биття ріжучих крайок зенковок типів 5-11 щодо поверхні хвостовика, виміряне перпендикулярно до цих крайок, повинен бути 0,05 мм.

2.13. Середній і встановлений періоди стійкості зенковок повинні бути не менше зазначених в табл.7 за умови випробувань, наведених у розд.4.

Таблиця 7

Тип зенковки

Періоди стійкості, хв

Встановлений

6,3; 8,0; 10,0

7,1; 8,0; 10,0

12,5; 14,0; 16,0; 20,0; 25,0

2.13, 2.14. (введені додатково, вим. N 1).

3. Правила приймання

3.1 правила приймання — по гост 23726.

3.2. Періодичні випробування, в тому числі на середній період стійкості, повинні проводитися один раз в три роки не менше ніж на 5 зенковках.
Випробування на встановлений період стійкості повинні проводитися один раз на рік не менше ніж на 5 зенковках.
(змінена редакція, зм. N 1).

4. Методи випробувань

4.1. Випробування зенковок повинні проводитися на центрувальних, токарних або свердлильних верстатах із застосуванням патронів і цанг, відповідних встановленим для них нормам точності.

4.2. Зенковки повинні випробовуватися на зразках зі сталі марок 45 або 50 по гост 1050, твердістю нв 179…197 по попередньо просвердленим отворам, відповідним гост 14034 і гост 12876 для зенковок типів 6 і 10.

4.3. Випробуванням на стійкість піддаються зенковки діаметром 8 мм для типу 1; 6,3 мм для типів 2-4, 20 мм для типів 5-11. Допускається додатково випробовувати зенкування інших типорозмірів з числа регламентованих стандартом.

4.1-4.3. (змінена редакція, зм. N 1).

4.3.1. Випробування слід проводити на режимах, зазначених у табл.8.

Таблиця 8

Тип зенковки

Діаметр, мм

Подача, мм/об

Швидкість, м/хв

Зовнішній зенковки

Центрового отвору

Примітки:

1. Частота обертання для зенковок типів 1-4 визначається по діаметру обробленого отвору, а для зенковок типів 5-11 — по найбільшому діаметру раззенкованного отвору.
Для зенковок типів 7 і 11 отвір повинен бути попередньо роззенковано.

2. При випробуванні зенковок, виготовлених зі сталі 9хс, швидкість різання приймається рівною 0,6 швидкості різання зенковок з швидкорізальної сталі.

4.4. Приймальні значення середнього і встановленого періодів стійкості не повинні бути менш зазначених в табл.9.

Таблиця 9

Тип зенковки

Зовнішній діаметр зенковки , мм

Приймальні значення періодів стійкості, хв

Встановлений

6,3; 8,0; 10,0

7,1; 8,0; 10,0

12,5; 14,0; 16,0; 20,0; 25,0

4.5. При випробуванні на працездатність кожним робочим кінцем зенковки має бути оброблено на довжину конічної частини зенковки три отвори, і для зенковок типів 2-4 — п’ять отворів.

4.6. Як мастильно-охолоджуючої рідини повинен застосовуватися 5%-ний розчин емульсолу у воді з витратою не менше 5 л / хв.

4.7. Після випробувань на працездатність на ріжучих крайках зенковок не повинно бути вм’ятин і фарбувань і вони повинні бути придатні для подальшої роботи.

4.4-4.7. (змінена редакція, зм. 1, 2).

4.8. Контроль зовнішнього вигляду здійснюється візуально.

4.9. Контроль параметрів зенковок здійснюється засобами контролю, похибка яких не повинна бути більше:
При вимірюванні лінійних розмірів-значень, зазначених в гост 8.051;
При вимірюванні кутів-35% значень допуску на перевіряється кут;
При контролі форми і розташування поверхонь — 25% значень допуску на перевіряється параметр.

4.10. Твердість зенковок вимірюється по гост 9013.

4.11. Параметри шорсткості поверхонь зенковок повинні перевірятися порівнянням із зразками шорсткості по гост 9378 або з зразковими інструментами, що мають значення параметрів шорсткості поверхонь не більше зазначених в п.2.8.
Порівняння здійснюється візуально за допомогою лупи 2-4 по гост 25706.

4.8-4.11. (введені додатково, вим. N 1).

5. Маркування, упаковка, транспортування та зберігання

5.1. На шийці, хвостовику або державці зенковки повинні бути чітко нанесені:

А) товарний знак підприємства-виробника;

Б) діаметр для зенковок типів 2-4 або діаметр у зенковок типів 1,5-11;

В) кут конуса зенковки;

Г) позначення зенковки (останні чотири цифри);

Д) марка сталі ріжучої частини (на зенковках з швидкорізальної сталі).
Желаете делать лишнюю работу, лучше позаботиться об этом заранее.

Итак, как правильно фуговать плитку, вы теперь знаете, поэтому не откладывайте дело в долгий ящик.

Удачного ремонта!

Vseokafele.ru

На мой взгляд, важен конечный результат, а каким инструментом уже затирать швы (фуговать) смотрите по месту, я например в качестве губки использую мебельный поролон, а не покупную тёрку с губкой, мне так удобней.

В начале очищаем швы кафеля от клея, убираем крестики и.т.д.

Увлажняем поверхность.

Размешиваем фугу, пропорции на таре, но консистенцию лучше подбирать индивидуально, для более качественного заполнения шва и что бы фуга не стекала со шпателей, консистенция должны быть чуть жиже густой сметаны.

Фугу развели, начинаем заполнять швы шпателями,
не плохой вариант иметь резиновые шпателя разного размера, если удобно, то можно и тёркой.

Шпатель держим под углом к кафелю, важный момент это полное заполнения шва.

Старайтесь затирать пару квадратов одним замесом, не стоит затирать всё и сразу, фуга высохнет быстрей чем вы её нанесёте, или вытрите с поверхности кафеля.

Если навык получен, то можно и большие площади затирать одним замесом.

Всё, осталось смочить губку в воде и убрать лишнюю фугу со швов и кафеля, тут важно что бы губка была влажной, вытирайте без фанатизма что бы не выбить фугу из шва.

Просушка и вытерли кафель сухой тряпкой.

Www.remotvet.ru

Фугование облицовки или как затирать швы на плитке своими руками

после того, как керамическая плитка уложена, следует придать ей эстетичный вид. Для этого необходимо знать, как выбратьзатирочную смесь, как затирать швы на плитке, и какие материалы и инструменты для этого потребуются.

Выбор затирки

Затирка – это цветная смесь на полимерной или цементной основе. Она используется не только для придания уложенной плитке эстетичного вида, но и для защиты ее от влаги и появления грибка.

Помимо сухих смесей, для заполнения может использоваться силиконовый герметик (чаще всего применяется в проблемных местах с большим количеством влаги) или готовая смесь, которую не нужно разводить водой (имеют достаточно высокую стоимость).

На рынке представлены два основных вида затирок – цементные и эпоксидные.

Затирки на цементной основе

Затирки на цементной основе, основным компонентом которых является портландцемент, разбавляются водой или латексом. После разведения смесь приобретает эластичную консистенцию и легко укладывается в швы.

Особенности: — подходят для межплиточных швов с минимальной шириной (до 5 мм.); — легко наносятся и очищаются с поверхности без использования специальных средств; — устойчивы к истиранию

Широкая цветовая гамма.

затирки на цементной основе

В затирки из цемента иногда добавляется песок. Такая смесь используется уже для швов более 5 мм., если песок имеет крупную зернистость, то эластичность смеси снижается.

Затирка для керамической плитки с добавлением песка имеет свои недостатки. Из-за того, что песок не позволяет смеси придать насыщенные оттенки, чаще всего она имеет серый или белый цвет. К тому же, имея специфическую структуру, она может повредить глазурированную плитку – поцарапать ее.

Важно! при работе с песчаными затирками, во избежание повреждения плитки, рекомендуется вместо воды использовать латексную добавку, что повышает эластичность смеси.

Затирка для плитки в ванной должна обладать водостойкими свойствами. Специально для таких помещений существуют быстросохнущие водоотталкивающие составы.

Затирки на эпоксидной основе

Затирки на эпоксидной основе, помимо эпоксидной смолы, содержат в составе отвердитель, что придает им особую стойкость. Чаще всего они используются для помещений с большой проходимостью – в торговых помещениях, общественных бассейнах и т.д.

Особенности: — вязкая консистенция, не позволяющая заполнять швы шириной до 6 мм.; — быстрая схватываемость и достаточно трудоемкий процесс удаления излишков с поверхности; — ограниченная цветовая гамма; — большой вес упаковки – не менее 5 кг.;

Срок службы – до 50 лет.

Нанесение эпоксидной затирки требует опыта и расторопности, так как после засыхания ее очень трудно удалить. Из-за своих особенностей, она имеет более высокую стоимость (в сравнении с цементной) и используется преимущественно на предприятиях.

Выбор цвета затирки

На строительном рынке представлено большое количество оттенков затирки. Правильный подбор цвета швов плитки может полностью преобразить всю укладку.

Традиционно затирка швов керамической плитки светлого цвета производится темной смесью и наоборот. Для мозаики цвет смеси обычно подбирается в тон плитки, или бесцветный. Для напольной плитки – практически всегда коричневые и серые оттенки. Для кухни не следует выбирать слишком яркие оттенки, так как попадание жира и масла, с последующим использованием моющих средств, может испортить цвет.

затирки имеют приличную цветовую гамму

Самый нейтральный цвет – белый, подходит практически для всех оттенков плитки. Еще один вариант – подобрать цвет в один тон с плиткой, мебелью или сантехникой в ванной комнате.

Если оттенок затирки будет существенно темнее, чем сама плитка, то большое внимание уделяется качеству ее укладки в швы. Так как темный цвет на светлом привлекает внимание и все недостатки и неровности сразу же будут видны.

Перед началом работ необходимо проверить качество затирки. Сделать это можно на плитке, которая «скрыта от глаз». В результате можно определить – подходит ли цвет, не изменился ли он после высыхания, не красит ли плитку.

Важно! следует помнить, что после высыхания затирка тускнеет и иногда меняет оттенок. Определять, подходит ли оттенок можно только после полного высыхания смеси.

Если подходящий цвет затирки подобрать не удалось, то можно произвести колеровку при помощи специальной пасты. Но следует помнить, что при таком способе приготовить два раза смесь одинакового оттенка может не получиться.

Подготовка плитки для затирки

Еще до начала укладки следует помнить, что швы впоследствии необходимо затирать, а значит, между плитками должны быть достаточной ширины расстояния.

Ширина шва выбирается исходя из предпочтений, но, все же, некоторые рекомендации необходимо учитывать: — чтобы квадратная плитка выглядела аккуратно, ширина шва должна быть не более 3-4 мм.; — если плитка неправильной формы, то подчеркнуть это можно более широкими швами, но не более 10-12 мм.;

Не следует делать расстояния слишком маленькими, иначе использование даже цементной смеси будет затруднительно.

Когда плитка уже уложена и плиточный клей высох, подготавливается поверхность для затирки. Из швов, острым предметом, удаляются остатки плиточного клея и мусор. Это можно сделать, например, отверткой.

Важно! основные излишки плиточного клея удаляются из швов еще на этапе укладки, иначе позднее их будет трудно очистить.

После удаления клея, плитку можно пропылесосить или протереть влажной губкой. Чем меньше пыли будет в швах, тем лучше будет схватываться смесь.

Если швы плитки уже затирались, но результат по каким-либо причинам не удовлетворил, старую смесь можно удалить специальным раствором, приобрести который можно в строительном магазине. Под его воздействием смесь размягчается и легко удаляется.

Подготовка смеси и инструмента для затирки

Перед тем, как затирать швы на плитке, необходимо подготовить инструмент: — резиновый шпатель; — ведро с водой и губка; — шпатель для размешивания смеси;

Небольшая емкость для приготовления смеси.

Дополнительно могут пригодиться резиновые перчатки, расшивка, для чувствительных к цементной смеси – респиратор.

Когда все инструменты готовы, можно перейти к приготовлению непосредственно смеси. В подготовленную емкость высыпается необходимое количество порошка и добавляется вода, температура которой должна быть приблизительно 20 градусов. О том, в каких пропорциях добавлять порошок и воду, прочесть можно на упаковке.

После этого необходимо сразу приступить к размешиванию. Делать это можно шпателем или строительным миксером, если он есть в наличии. Вторым способом размешивание будет выполнено более тщательно.

Важно! если строительного миксера нет, то заменить его можно обычной дрелью, к которой подключается специальная насадка. Она продается в строительных магазинах и имеет низкую стоимость.

Не стоит использовать сразу всю смесь, так как затирка швов плитки – достаточно трудоемкий процесс, требующий времени. Излишки смеси могут высохнуть. Лучше производить смешивание несколько раз.

Тщательно размешанную затирку необходимо