Зола-винос являє собою тонкодисперсний матеріал з малим розміром частинок, що дозволяє використовувати її для ряду виробництв без додаткового помелу. Характерною особливістю золи є присутність в ній близько 5-6% незгорілого палива, а також заліза, в основному в записній формі. Частинки шлаку мають розміри від 0,2 до 20—30 мм.у топках з рідким шлаковидаленням шлак виходить в гранульованому вигляді. Для нього характерна склоподібна структура.[ …]
В даний час в росії щорічно утворюються десятки мільйонів тонн золошлакових відходів. Кожної доби роботи на вугіллі тес накопичується до 1 тис.т золи і шлаку. Переважна їх частина направляється у відвали, а в будівельній індустрії утилізується лише 3-5% зшо. Для порівняння: у сша та німеччині — 40-60%. У сша з 20 млн т щорічно утворюються зол винесення тільки для виготовлення бетону утилізується 7 млн т. […]
Зола виносу і шлаки утворюються при згорянні твердого палива в присутності кисню повітря при температурі 800°с. […]
Зола-винесення може використовуватися у виробництві будівельних матеріалів без додаткової обробки (помелу, просіювання і т.п.). Нелетуча зола може використовуватися в гранульованому вигляді в дорожньому будівництві для виготовлення підстави ділянок паркування автомобілів, велосипедних доріжок, доріг, набережних. Її можна використовувати в якості покриття на полігонах для розміщення твердих побутових відходів.[ …]
Зола-винесення сухого уловлювання може застосовуватися в якості самостійного повільно твердіючого в’яжучого, а також в поєднанні з портландцементом і вапном, в тому числі при будівництві автомобільних доріг для зміцнення грунтів. Досвід будівництва братської гес на прикладі утилізації відходів іркутської тес-1 показав, що еола-винесення може бути застосована для виготовлення бетонних розчинів при будівництві гребель, дамб та інших гідротехнічних споруд. Її можна також використовувати в якості покриття на полігонах для розміщення тпв.[ …]
Зола-винос додається у виробництві важких, легких, пористих бетонів.[ …]
Активна зола-винесення сухого відбору може бути використана в якості мінерального порошку у виробництві пористого і високопористого асфальтобетону марок i, ii і в гарячих і теплих сумішах марки iii для щільного асфальтобетону, а також в бетонах, що застосовуються для будівництва покриттів і основ доріг.[ …]
Використання золи-винесення сухого відбору і зшм відвалів гідроудалення. Дуже широкий діапазон використання зшм в бетонах: від гідротехнічного бетону, в якому суха зола застосовується як замінник частини цементу (до 25 %), до шлакобетону і стінових блоків з нього, в яких в якості дрібного і великого заповнювача використовуються зола і шлак з відвалів і поточного виходу .[ …]
Характеристики золи( виносу), отриманої в топках котлів, дещо відрізняються за фізико-хімічними властивостями і хімічним складом від золи, отриманої в лабораторних умовах. Така відмінність визначається температурними умовами і часом спалювання частинок палива в топці, де температура значно вище 800° с.основними відмінними факторами є шлакування (розплавлення) частини мінеральної складової палива і наявність в золі частинок недогрівшего палива (механічного недожога).[ …]
Для уловлювання золи з потоку димових газів на сучасних тес застосовують механічні та електричні пристрої. Значним недоліком гзу є велика витрата вода. Для транспортування i т золошлаків витрачається від 10 до 50 м3. З метою скорочення споживання вода на потреби гзу створюється оборотна система, коли очистила від частинок золи і шлаку освітлена вода знову направляється по оборотному трубопроводу на тес в голову системи гзу. В даний час в сссг оборотними системами 1ву обладнано більше 57% загального чіола електростанцій, що спалюють тверде паливо.[ …]
Прикладом використання золи і шлаку іркутської тец-1 може служити ангарський цементно-гірський комбінат, що забирає з відвалів тец щорічно близько 300 тис.т відходів. Золошлак там з успіхом використовується в якості глинистої складової портландцементного клінкеру, крім того, комбінат щорічно переробляє до 100 тис.т сухої золи-виносу. Мільйони рублів «витягнув» таким чином ангарський комбінат, перетворивши відвали тец -! у своєрідну сировинну базу. Добавка золи в низькомарочні бетони і розчини знижує витрату цементу на 22-30% і покращує якість сумішей.[ …]
Важливо відзначити, що в ряді випадків зола-винос придатна для утилізації в промисловості будівельних матеріалів без додаткової обробки (помелу, просіювання і т. П.).[ …]
При видаленні дрібної і легкої фракції золи, яка несеться димовими газами з топок і вловлюється фільтрами тес в золосборники (така зола називається золою-винесення), отримують золу сухого відбору. Зола сухого відбору надходить за допомогою пневмотранспорту або безпосередньо в транспортуючі засоби, або в силоси споживача. На цих відвалах, наявних при кожній тес, зберігаються основні маси зшм.[ …]
Кількісне співвідношення між шлаками і золою-винесенням залежить від конструкції топки і способу спалювання. В агрегатах з твердим шлаковидаленням в шлак зазвичай переходить 10-20% всієї золи палива, з рідким — 20-40, в циклонних топках — до 85-90%.[ …]
Основними твердими забруднювачами повітряного середовища є золи, шлаки, сажа.[ …]
Найбільш якісною для практичного застосування є зола-винесення сухого відбору, оскільки вона завжди відсортована по фракціях за допомогою електричних полів електрофільтрів. Така зола може зберігатися в силосах в сухому вигляді і застосовуватися у виробництві без додаткової підготовки. Система подачі золи-винесення в бетонозмішувальні вузли аналогічна трактам подачі цементу.[ …]
В процесі спалювання доводиться видаляти значні кількості золо-шлакових відходів. З цією метою застосовують рідке або тверде шлаковидалення з нижньої частини топкових камер і уловлювання золи-винесення. При рідкому шлаковидаленні отримують гранульований матеріал.[ …]
Використанню відходів тес повинна передувати підготовка частинок: у золи-виносу — гомогенізація або фракціонування (сортування) з метою знизити втрати при прожарюванні до менше 5%; шлаки, як правило, подрібнюються і просіваються для досягнення рівномірної зернистості і збереження постійного зовнішнього вигляду. Оскільки зола-винос тес, що спалюють малореакційні уг і, містить до 25% горючої маси, розроблені рекомендації щодо її збагачення та утилізації з використанням вуглецевої фракції в якості енергетичного палива (гг).[ …]
Встановлено також, що комплексні в’яжучі на основі рідкого скла, гідроксиду кальцію і золи-виносу володіють підвищеними морозостійкістю, водостійкістю і водонепроникністю. Висока міцність виявлена у в’яжучих на основі зольного пилу, лужної або карбонатної добавки натрію або калію в поєднанні з лимонною кислотою.[ …]
А.т. Логвиненко і м. А. Савінкіна проводили досліди з різними зразками напівводного гіпсу, золою виносу і шлаком. В оброблюваній воді було присутнє двовалентне залізо (0,3-0,5 мг/л). Їх досліди показали, що магнітна обробка води, як правило, призводить до зростання міцності зразків; для гіпсу спостерігається зростання міцності в часі. Результати дослідження під електронним мікроскопом показали, що в омагніченной воді утворюються дрібнокристалічні структури, число дрібних кристалів значно більше, ніж у звичайній воді , що обумовлює високоміцні характеристики матеріалу .[ …]
Прекрасно зарекомендувала себе розроблена вніістроем, безвідходна технологія виробництва лицьової цегли на основі зол тес, що дозволяє не тільки заощадити кошти на будівництво та експлуатацію золовідвалів, а й значно зменшити забруднення середовища. Поданим л. С. Бариновойи ю. С. Волкова (2002), заміна в бетоні або розчині 15%-ного цементу на золу винесення або металургійний шлак, що технологічно допускається, в перерахунку на світові обсяги їх застосування, могло б знизити кількість викидів в атмосферу діоксиду вуглецю (с02) на 300 млн т на рік.[ …]
У ряді випадків в якості активаторів твердіння застосовані розчини кислот: ортофосфорної (склад в’яжучого, %: кислота — 28-40, зола-винос — 30-60, цимот — 12-30); 60%-ної сірчаної в кількості 0,8% від маси золи; 0,4-2,0%-ної концентрованої соляної; 3%-ної соляної з додаванням 0,5-1,0% ссб. В останньому випадку міцність зольних і шлако-зольних бетонів і будівельних розчинів при нормальному, прискореному твердінні і автоклавної обробці перевищує 200 кг/см2.[ …]
Для важких бетонів вона використовується замість частини цементу(10-30%) або частини піску (150-200 кг/м3), забезпечуючи зниження витрати цементу на 30-100 кг/м3. Аналогічні умови утилізації золи-винесення для конструкційних легких бетонів. Для теплоізоляційних легких бетонів зола-винесення вводиться частково або повністю замість піску, забезпечуючи зниження на 100-150 кг/м3 маси бетону і витрати цементу на 20-40 кг/м3 в порівнянні із застосуванням щільного піску. Практично немає економії цементу і зниження щільності бетону для випадків використання пористого піску.[ …]
Статистика говорить про те, що 60-90% ракових захворювань обумовлені екологічними факторами. За 100 років на землі в результаті різних причин осіло понад 20 млрд тонн шлаків, 3 млрд тонн зол виносу, мільйони тонн токсичних елементів — кобальту, нікелю, миш’яку, цинку та ін. […]
В процесі вдосконалення виробництва зольно-лужних в’яжучих запропонована технологія їх отримання, що не вимагає використання дефіцитних лугів (їдкий натр, їдке калі) або спільного помелу золи-винесення з добавками.[ …]
Більш ефективними апаратами для уловлювання пилу є різні електричні фільтри, що встановлюються, наприклад, в котельних теплових електростанцій для очищення димових газів від сажі, летючої золи-винесення. До коронуючих і осадових електродів фільтрів (рис. 3.5) підводять постійний струм високої напруги.[ …]
Обладнання системи «енвайро-флок» складається з високопродуктивної модернізованої центрифуги фірми «alfa-laval» і обладнання для змішування знешкодженого бурового розчину зі знешкоджувальним складом на основі цементу з добавками золи виносу тец. Стічна вода закачується в спеціальну ємність, в яку додається регулятор ph, органічний або неорганічний коагулянт і органічний флокулянт (поліакриламід). Оброблена вода з змішувальної ємності насосом подається в центрифугу для відділення рідкої фази. Очищена вода, тобто вода, що пройшла центрифугу, пропускається через вугільний фільтр і далі скидається на рельєф місцевості. Система «енвайро-флок» змонтована на спеціальному трайлері і включає ємність для зберігання реагентів, ємності для змішування і проведення процесу обробки стічної води коагулянтом і флокулянтом, а також прилади контролю і управління процесом очищення.[ …]
Температура в паливних камерах сучасних тец досягає 1600 °с, паливо подається в камеру в пилоподібному стані. Утворені з мінеральної частини палива частинки пилу мають різний фракційний склад. При розмірі до 100 мкм пилоподібні частинки несуться димовими газами (зола-винос). Більші частинки осідають на підлогу камери і оплавляються, утворюючи склоподібну масу, яку потім піддають грануляції.[ …]
Порожнистий центральний вал охолоджується повітрям, що нагнітається знизу і виходить з його верхньої частини. Деяка частина цього попередньо нагрітого повітря по трубопроводах подається на нижній ярус і піддається подальшому нагріванню під впливом температури гарячої золи і температури самої печі, у міру того як він переміщається вгору. Потім повітря охолоджується, віддаючи своє тепло, яке витрачається на висушування надходить на верхній під осаду. Проти-воточное рух повітря і осаду призводить до оптимальних умов згоряння. Після дворазового проходу через піч повітря відводиться в мокрий скрубер для видалення золи-винесення і викидається в атмосферу. При необхідності піч може виконувати функції тільки сушильного пристрою. Гарячі гази з виносної топки направляють разом з осадом зверху вниз; на подах відбувається висушування осаду без його підгоряння.[ …]
Золошлакові матеріали першої групи (активні) здатні до самостійного твердіння, тому їх можна використовувати замість цементу для влаштування основ з укріплених грунтів і місцевих маломіцних кам’яних матеріалів. Здатністю до самостійного твердіння володіє тільки зола-виносу сухого відбору. Її називають самостійним повільно твердіючим в’язким, від портландцементу вона відрізняється меншим вмістом клінкерних мінералів, відсутністю аліту, вмістом мінералів низької активності, вапна, ангідриту і напівводного гіпсу, округлих сплавилися частинок, оксидів лужноземельних металів, наявністю склоподібної фази і органічних речовин, що визначає уповільнену гідратацію і уповільнене в порівнянні з укріпленими портландцементом твердіння зміцнюються нею матеріалів.[ …]
В даний час на більшості тец паливо спалюють в пилоподібному стані, причому температура в топкової камері досягає 1200-1600°с.при цьому конгломерати різних сполук, що утворюються з його мінеральної частини, виділяються у вигляді пилоподібної маси. Дрібні і легкі частинки (розміри від 5 до 100 мкм), що містяться в золі в кількості до 80-85 %, несуться з топок конгломератів димовими газами, утворюючи так звану золу-винос. Більші частинки осідають на під топки, оплавляються в кускові шлаки або склоподібну масу, яку потім піддають грануляції. Кількісне співвідношення між утворюються шлаками і золою-винесенням по-різному, воно залежить від конструкції топки на тец і грес. Так, в топках з твердим шлаковидаленням в шлак зазвичай переходить 10-20% всієї золи палива. У топках з рідким шлаковидаленням в шлак переходить 20-40 %, а в циклонних топках — до 85 — 90% всієї золи палива. Паливні шлаки і зола-винос розрізняються за складом і властивостями в залежності від виду палива і способу його спалювання.[ …]
В іркутську за цією технологією освоєно виробництво зовнішніх стінових панелей з неавтоклавного газоеолобетона для двоповерхових житлових будинків і будівель соцкультпобуту. Вироби виготовляють на агрегатно-потокової і конвеєрної лініях комбінату будівельних конструкцій. З метою зниження їх усадки і підвищення тріщиностійкості використовуються пористі суміші підвищеної в’язкості наступного складу, на 1 м3: цемент м400 — 330 кг, зола-винос — 450 кг, алюмінієва пудра — 0,9 кг і в/т=0,4. Необхідний ступінь поризації сумішей забезпечується за рахунок застосування при формуванні спеціальних переривчастих режимів вібрації. Бетон стінових панелей має середню щільність 800г900 кг/м3 і клас по міцності при стисненні б2,5-в3,5, морозостійкість його становить близько 50 циклів, коефіцієнт теплопровідності 0,19-0,21 вт / м°с. За результатами натурних спостережень, стінові панелі після 6 років експлуатації мали тріщини шириною 0,1-0,2 мм. […]
Розробка складів і способів підвищення протиерозійної стійкості грунтово-грунтових систем кріолітозони . Фізико-хімічні методи зміцнення грунтів широко застосовуються в будівництві, особливо в автодорожньому, а також для боротьби з ерозією грунтів і грунтів. В якості в’яжучих використовуються різні хімічні речовини мінерального і органічного походження або їх суміші. У складі мінеральних в’яжучих знаходять застосування цементи, вапно, гіпс, золи виносу, золошлакові суміші, а також водні розчини хлористих солей кальцію, натрію, алюмінію та ін.до найважливіших компонентів органічних структуроутворювачів грунтів відносяться смоли, бітуми, сирі нафти. З теоретичних і практичних позицій авторами даної роботи обґрунтовано використання важких нафтових залишків нафтопереробки в якості органічних структуроутворювачів грунтів.[ …]
Розрахунок ступеня уловлювання зазвичай ведеться для кожної фракції частинок окремо. Зміст тієї чи іншої фракції ф, можна знайти з кривої залишків на ситі відніманням залишків на ситі на кінцях заданої зміни діаметрів частинок (рис. 2.1, в). При розрахунку золоуловітелей діаметр приймають постійним, рівним среднеарифметическому діаметру на його кінцях. Так, в діапазоні зміни діаметрів від 10 до 20 мкм в розрахунках приймають в якості середнього значення 15 мкм. В табл. 2.1 наведено фракційний склад золи винесення деяких палив срср.[ …]
Поряд з перерахованими вище методами зменшення розмірів кускових матеріалів і їх поділу на класи крупності в практиці рекуперадійної технології твердих відходів велике поширення мають методи, пов’язані з вирішенням завдань укрупнення дрібнодисперсних частинок. Вмр, що мають як самостійне, так і допоміжне значення і об’єднують різні прийоми гранулювання, таблетування, брикетування і високотемпературної агломерації. Їх використовують при переробці в будівельні матеріали рада компонентів відвальних порід видобутку багатьох корисних копалин, хвостів збагачення вугілля і золи — винесення тес, в процесах утилізації фосфогіпса в сільському господарстві і цементної промисловості, при підготовці до переплаву дрібнокускових і дисперсних відходів чорних і кольорових металів, в процесах утилізації пластмас, саж, пилів і деревної дрібниці, при обробці шлакових розплавів в металургійних виробництвах і електротермофосфорному виробництві і в багатьох інших процесах утилізації і переробки вмр.
Під час згоряння паливаРізні рамки з тонких стовбурів, для картин або фотографій. Циновки, жалюзі і римські штори з бамбука вже давно прописалися в наших будинках, поєднуючи в собі функціональність з декоративністю. Вони відмінно виглядають в будь-якому будинку. Затребуване і сама рослина, а не тільки висушена деревина – його вирощують у високих декоративних горщиках або кімнатних басейнах. Такий зелений декор з бамбука добре пожвавить найсуворіший інтер’єр.
Бамбук для оформлення інтер’єру дуже цікавий матеріал, проте варто звернути увагу і на інші, не менш гідні варіанти, або . Популярна і, що дає простір найсміливішим ідеям і художнім поривам. Бюджетні способи обробки — в відео про будинок для багатодітної сім’ї.
Слід зазначити, що переваги золи-винесення далеко перевершують значення зазначених вище недоліків.
трохи про вугілля.
У росії існує кілька великих вугільних басейнів.
кузнецький вугільний басейн (кемеровська область) є одним з найбільших вугільних родовищ світу. За якістю вугілля різноманітні і відносяться до числа кращих вугілля. У глибоких горизонтах вугілля містять: золи 4-16 %, вологи 5-15%, фосфору до 0,12%, летких речовин 4-42%, сірки 0,4-0,6%; мають теплотою згоряння 7000-8600 ккал/кг (29,1—36,01 мдж / кг); вугілля залягають поблизу поверхні, характеризуються більш високим вмістом вологи, золи до 30% і зниженим вмістом сірки.
східно-сибірське вугілля
іркутський вугільний басейн розташований в південній частині іркутської області.
Хакаське вугілля
Мінусинський вугільний басейн, розташований в мінусинській улоговині (республіка хакасія). До найбільших з них відносяться чорногорське і ізихське вугільне родовище. У басейні переважають кам’яні довгополум’яне вугілля з теплотою згоряння 31-37 мдж/кг вміст сірки рідко перевищує 1%. Вугілля відносяться до середньозольних, при цьому максимальна зольність (11-29, 7%) характерна для вугілля ізихського родовища, мінімальна (6,6-17,8%) — для вугілля бейського родовища.
кансько-ачинський вугільний басейн
Знаходиться в красноярському краї, басейн володіє найбільш значними запасами енергетичного бурого вугілля, що видобувається в основному відкритим способом.
Зольність в середньому становить 7-14%, теплотворна здатність 2800 — 3800 ккал/кг, малосірнисті.
екібастузький вугільний басейн (казахстан) є одним з найзначніших за запасами і займає перше місце в світі за щільністю вугілля: на площі 62 квадратних кілометри запаси вугілля оцінюються в 13 мільярдів тонн або 200 тонн на один квадратний метр. А з видобутку вугілля відкритим способом є одним з найбільш перспективних районів у світі. Зольність кам’яного вугілля, що надходять до росії на підприємства енергетики, досягає 40-50%. Основні споживачі вугілля з цього басейну знаходяться на уралі.
Залежно від ступеня вуглефікації (метаморфізму) існують буре вугілля, кам’яне вугілля і антрацити. Найнижча теплота згоряння у бурого вугілля, а найвища — у антрацитів. Найбільш вигідне відношення ціни і питомої теплоти згоряння мають кам’яне вугілля. Вугілля марок д, г і антрацити знаходять своє застосування, як правило, в котелень, тому що вони можуть горіти без піддування. Вугілля марок сс, ос, т застосовуються для отримання електричної енергії, т. К. Вони мають велику теплоту згоряння, але спалювання даного виду вугілля пов’язано з певними технологічними складнощами, які виправдані лише в разі необхідності використання великої кількості вугілля. У чорній металургії використовуються зазвичай марки г, ж, для виробництва сталей і чавуну.
залежно від виду вугілля, його родовища, місця і способу спалювання на виході виходить абсолютно різна зола.
Золи, одержувані з бурого вугілля кансько-ачинського басейну, мають дуже великий потенціал в будівельній галузі, так як містять в собі велику кількість (до 40-50%) зольного в’яжучого. В’яжуче, виділене з буровугільної золи майже ідеально підходить для виробництва всього спектру легких і особливо легких бетонів: пінобетони, газобетони і т.д.
Єдиним мінусом зольного в’яжучого є наявність вільного кальцію, який служить міною уповільненої дії. Не видаливши вільний кальцій ви ризикуєте отримати саморуйнівні будівельні матеріали, видалення вільного кальцію відбувається шляхом додавання 1% розчину cacl2. Також в буровугільної золі міститься магнетит до 3-5%, застосовуваний в якості наповнювача для особливо важких бетонів, або як сировина для металургії. Решта з бурогольної золи продукти мають цінність піску, незгорілий вугілля може бути направлений на повторно в котел.
