Для багатьох робота з деревом є приємним хобі, а інші хотіли б спробувати, але не мають необхідного обладнання. Для додання красивої і цікавої зовнішньої форми невеликим деталям потрібен токарний верстат, який багатьом знайомий тільки по уроках праці, які були колись в школі. Мало хто знає, що повністю працездатний і корисний в господарстві токарний верстат з дрилі можна зробити самому.
Види верстатів
Сам по собі токарний верстат відноситься до спеціалізованого обладнання, яке може бути важким і побутовим. Перші характеризуються великим розміром, які дозволяють працювати з деталями істотних габаритів. Такі прилади потрібні більше в професійній діяльності і в дерево обробної промисловості.
Для другого типу установок характерно виконання дрібних побутових потреб-випиляти і обробити ніжки для табурета, або перегородки для перил. Для цього не потрібна особлива потужність пристрою, як і його розмір.
Можливо ви бачили фото токарного верстата з дрилі – є готова платформа, до якої з одного боку кріпиться дриль, а з іншого затискається деталь. Таку підставку можна купити в магазині, адже використання дрилі не є характерним тільки для народних рецептів.
Тільки цінник на таку платформу може доходити до десятка тисяч рублів, що саме по собі не дуже виправдано. Середнім цінником на ринку буде половина названої суми, що все одно забагато, з урахуванням складності конструкції. Ось тому, створення такого верстата своїми руками і є зовсім непоганою ідеєю.
Вибір
Як ми вже розібрали, саморобні токарні верстати з дрилі можуть не сильно відрізнятися від серійних зразків, при цьому допоможуть заощадити гроші користувачам.
Для домашніх потреб такого буде цілком достатньо, при тому, що матеріали підібрати і зробити з них установку, теж не займе багато часу.
Більш того, такий прилад може бути корисний навіть при роботі з металевими заготовками, що припаде до душі деяким майстрам.
пристрій токарного верстата
Незалежно від розміру або призначення, за своєю суттю токарні верстати влаштовані однаково, просто у них є особливості, які вже і залежать від області його застосування. Для того щоб розібратися, як зробити токарний верстат своїми руками, нам потрібно розглянути це саме пристрій ближче.
Багато зі шкільного курсу праці можуть пам’ятати, що основа всього – станина. Саме на цій частині і розташовуються всі деталі для кріплення і переміщення заготовки. Вона є основою всієї конструкції, і від неї залежить стійкість і надійність всього верстата.
Якщо токарний верстат робиться з упором на масивні деталі, то до станини прилаштовуються додатково ніжки, щоб була повноцінна конструкція, що володіє стійкістю.
Для побутових потреб буде достатньо настільного верстата, який не вимагає додаткової стійкості, завдяки чому виходить набагато легше.
Всі креслення токарного верстата з дрилі мають в своїй конструкції таку деталь. Вона використовується для центрування деталі, яка буде оброблятися, і веде передачу рушійного моменту, який, в нашому випадку, буде виходити від дрилі. Якщо верстат відноситься до важких моделей, ця деталь буде приварена до станини, і регулюватися буде тільки висота.
Є ще й задня бабка, яка також виступає в якості кріпильного пристрою. Вона є рухомою деталлю, завдання якої закріпити деталь, і притиснути її до патрона, який буде кріпитися на передній бабці. У випадку з важкими верстатами, ця деталь рухається не тільки вертикально, але і горизонтально, тим самим дозволяючи обробляти більші деталі.
Останньою, але не менш важливою деталлю йде супорт. Він необхідний для роботи з деталлю і її обробки. Її утриманням він не займається, але при цьому виступає в якості упору для вашого інструменту. Без нього працювати можливо, але це буде жахливо незручно, при тому, що від цього постраждає загальна якість обробки деталі, що не бажано.
верстат своїми руками
Тепер, знаючи з чого складається апарат, у нас є своєрідна покрокова інструкція, що показує, як зробити верстат з дрилі. Якщо говорити про сам процес створення, то величезним плюсом стане наявність верстата у вас в гаражі або сараї, який має рівну поверхню. Якщо це так, то можна пропустити пункт зі станиною, адже вона вже готова.
Для того, щоб прикріпити нашу дриль до станини, вам знадобиться хомут, який буде утримувати інструмент, і струбцина.
Далі потрібно подумати про зворотний бік кріплення – задній бабці. Дуже важливо розмістити її з тим же напрямком, яке буде мати дриль – їх осі повинні збігатися. В іншому випадку, при поганій фіксації деталі, виникнуть сильні вібрації і у вас не вийде нормально з нею працювати. Для цього конус, який кріпитися на бабку, потрібно центрувати однаково з дрилем, і допоможе в цьому знову струбцина.
Наступний крок необхідний для використання дрилі, як токарного верстата. Якщо ви не плануєте просто зачищати дерево наждачним папером, то вам обов’язково потрібен підручник. Його теж потрібно закріпити на станину, і дати можливість рухатися уздовж деталі. Як ви бачите, всі деталі для токарного верстата спокійно можна або знайти, або зробити самому, при цьому заощадивши не мало грошей.
фото токарних верстатів з дрилі
На сьогоднішній день народні умільці часто використовують виготовлене власноруч обладнання. При цьому для здешевлення такого з успіхом можна використовувати фанеру, виготовивши з неї деякі деталі саморобних верстатів.
Щоб уникнути пилу при роботі з верстатом в приміщенні, встановіть захисну огорожу.
Властивості фанери
Фанера — матеріал вельми універсальний. Вона володіє достатньою міцністю, проста в роботі, загальнодоступна і відносно недорого коштує. Саме тому фанеру часто використовують не тільки для виготовлення меблів або предметів декору своїми руками, але і для того, щоб виготовити саморобні верстати.
Фізико-механічні характеристики і типорозміри будівельної фанери марок фсф і фбс
Деякі деталі верстата можна прекрасно замінити виготовленими з фанери частинами. Наприклад, прекрасно використовується фанерний стіл для розкрою матеріалу, кожухи і рухливі опори, виготовлені з фанери, теж чудово себе зарекомендували в застосуванні. І це далеко не всі деталі, які можуть бути зроблені з фанери, для того, щоб зробити верстат своїми руками.
При виборі матеріалу варто відштовхуватися від того, на яке навантаження фанера і деталі з неї розраховані. У більшості випадків, виготовляючи саморобний верстат, оптимально використовувати фанеру середньої товщини. Так, саморобні верстати призначені для використання в домашніх умовах без перепаду температур і вологості. Товста використовується, якщо верстат або його елементи, наприклад, стіл для розкрою матеріалу, вимагають підвищеної фортеці, тоді краще використовувати більш міцну, товщиною від 10 мм. Однак, роблячи будь-які домашні верстати, спочатку варто відмовитися від використання тонкої фанери, тому як вона занадто неміцна для такої роботи і непридатна для застосування при виробництві саморобного верстата.
При вирізанні деталей до 6-мм товщини можна застосовувати ручний або електричний лобзик. Якщо є необхідність розрізати товстий лист, що перевищує товщину 6 мм, використовується дискова пила.
При розпилюванні фанери поперек волокон робляться спеціальні надрізи ножем для того, щоб зняти напругу на деревині.
Як зробити саморобний верстат з фанери?
Слід відразу обмовитися, що мається на увазі домашній верстат, який навряд чи підійде для виробничих умов, але для будинку це оптимальний баланс співвідношення ціни і якості з урахуванням відносно невеликого навантаження на нього. Щоб виготовити саморобний верстат з фанери, потрібні верстати для різних потреб, але найбільш популярний верстат чпу.
Для того щоб виготовити чпу верстат з фанери, знадобитися не тільки сама фанера, але також іншіІнструменти та матеріали:
Фурнітуру для складання верстата потрібно придбати заздалегідь в будь-якому будівельному магазині.
- спеціальні вали і тримачі;
- різні підшипники;
- гвинти;
- контролер;
- ремені і закріплюють елементи у вигляді шурупів, гайок, гвинтів і шайб.
Для розкрою і розрізання знадобиться:
- лінійка, косинець;
- лобзик або дискова пила виходячи від того, якої товщини фанера буде застосовуватися.
Так як верстати чпу припускають використання частин, в яких фанера випилюється фігурно і повинна дуже щільно прилягати один до одного, настільки, щоб не було ні найменшого зазору, то і підходити до розкрою і розпилювання, роблячи майбутній верстат, варто дуже відповідально і дотримуючись певних правил.
Виготовляючи власноруч верстати для домашнього застосування, потрібно пам’ятати, що цей матеріал не переносить сильного механічного впливу. Тому скріплення деталей проводиться за допомогою використання пазів і шипів, які додатково промащуються для фортеці клеєм. Для того щоб з’єднання було надійним, шип і паз повинні ідеально підходити один до одного без будь-яких зазорів і щілин. Ніякі цвяхи або саморізи не можуть застосовуватися в якості сполучних елементів. Верстати та їх деталі з фанери піддаються в процесі роботи впливу вібрації і при неправильному кріпленні можуть розвалитися в найвідповідальніший момент, тому кріпленню потрібно приділити особливу увагу.
Оскільки, виготовляючи верстати з деталями з фанери, доводиться застосовувати свердло, то потрібно також дотримати невелику хитрість, щоб не зіпсувати матеріал. Для того щоб в місці виходу свердла не утворилися відколи, під робочий лист потрібно підкласти з іншого боку інший шматок того ж матеріалу, оптимально при цьому використовувати залишки фанери після розкрою і розрізання.
Простіше і швидше за все використовувати для вирізки деталей електролобзик.
Після того як деталі вирізані, їх обов’язково потрібно обробити, інакше фанера може почати розшаровуватися і руйнуватися. Особливу увагу потрібно приділити обробці краю, який найбільш схильний до впливу перепаду температур або вологості. Як правило, спочатку кожну деталь потрібно ретельно відшліфувати наждачним папером з дрібним зерном, починати шліфування потрібно від кутів по ходу волокон. Кути обробляються наждачним папером окремо, їм приділяється особливо ретельна увага, при необхідності перед обробкою їх можна острогать.
Після завершення ретельного шліфування дрібнозернистим наждачним папером всіх деталей, можна переходити до їх грунтування спеціальним складом, що запобігає від впливу перепаду температур і вологості, в результаті чого фанера може почати розшаровуватися і порушити працездатність верстата. На заключному етапі, який робиться за бажанням, можна провести забарвлення деталей верстата з фанери.
Обов’язково розпилювати потрібно сухий матеріал, так як він менше схильний до опору. Використання вологої фанери може призвести до розшарування матеріалу.
Якщо з’являються ознаки того, що зуби в ріжучому полотні затупилися, його відразу ж потрібно міняти, це допоможе уникнути появи розтріскувань і некрасивого краю, а також псування матеріалу.
Уздовж волокон найкраще працювати електролобзиком, а ось при поперечному розрізанні більше підійде ручна пилка, яка хоч і зробить край більш нерівним, зате гарантує відсутність затиснення інструменту або догляду в сторону від наміченої лінії пропилу.
При роботі з товстою фанерою для випилювання дуги або кола найкраще використовувати меблевий фрезер. Для того щоб максимально уникнути відколів та інших пошкоджень, на місце майбутнього розпилу найкраще приклеїти скотч, а потім вже розрізати фанеру.
Всі фото зі статті
Існує багато версій токарних верстатів, за допомогою яких можна . Вони можуть бути і зовсім крихітними, в яких в якості мотора застосовують звичайну електродриль, і досить потужні з великими силовими установками та елементами обладнання.
У нашому випадку ми будемо використовувати матеріали, основні з яких можна знайти в гаражі або підвалі, а відсутні легко придбати на будівельному ринку або в магазині.
На фото — верстат токарний по дереву 3 в 1
Більшість з нас, швидше за все, засумнівається в своїх силах і не буде навіть намагатися повторити запропоноване. У той же час все, написане нижче не складе особливих труднощів для тих, хто коли-небудь працював з деревиною. Ніяких особливих методів або прийомів ви тут не побачите, все максимально просто і доступно.
Матеріали та обладнання
Перш ніж дізнатися, як самому зробити верстат токарний по дереву, необхідно підготуватися до роботи.
В даному випадку вам знадобиться:
- фанера товщиною 18 мм, з якої будуть виготовлені в основному всі деталі;
- дошки товщиною 50 мм для виготовлення передньої бабки;
- брус перетином 50х50 мм для станини.
З обладнання слід підготувати:
- електродвигун на 220 в або 380 в, залежить від того, яка напруга підходить у вашу майстерню.
- шків-краще брати 3 струмковий, за допомогою якого можна регулювати оптимальну швидкість обробки. Бажано купувати спільну пару.
- клиновий ремінь.
- свердлильний патрон-використовується як основний тримач на передній бабці. Це своєрідний саморобний патрон для токарного верстата по дереву.
- електричну коробку з вимикачем і його захистом від несанкціонованого натискання.
- саморізи по дереву різних розмірів.
- болти, шайби, гайки-метелики і гайки т-образні.
- пластиковий захисний кожух.
- сталева пластина.
- монтажна шина для руху задньої бабки по станині – якщо її ціна не влаштує, можете замінити алюмінієвим карнизом.
- гвинтовий стрижень-регулює надійність фіксації заготовки в центрах верстата.
- накидна гайка — є стопором на передній бабці.
- металеві петлі-дозволяють здійснити оптимальну натяжку ременя на шківах завдяки консолі.
- стопорні кільця-використовуються для утримання підшипників в своїх гніздах.
Нижче пропонується покрокова інструкція процесу.
Виготовлення станини
Елемент має важливе функціональне значення і є міцною основою для інших рухомих частин нашого верстата.
- «постіль » виготовляється з 2 листів фанери, які з’єднуються між собою за допомогою клею і саморізів:
- перший має розмір 18х500х1200 мм;
- другий – 25х500х1200 мм.
- відміряйте на брусі два відрізки довжиною по 1200 мм і відпиляєте їх.
- встановіть на» ліжко » з кроком між собою 50 мм.
- у кожному бруску посередині зробіть пази для напрямних довжиною 900 мм для установки бабок і встановіть їх.
Порада: замість штатних напрямних т-подібної форми ви можете використовувати б/у алюмінієві карнизи, вони працюють не гірше.
Двигун верстата
У цьому кроці все буде залежати від того, яке обладнання вам вдасться купити або знайти у себе в будинку. Ми будемо використовувати двигун від точильного верстата, але краще, якщо ви зможете дістати мотор з низькою швидкістю обертів — 1750 об/хв.
Тому в нашому випадку доведеться зменшувати заявлену швидкість в 3000 об/хв за допомогою наборів шківів, для чого краще використовувати два комплекти – для мотора і передньої бабки верстата.
Досить придбати 3-х крокові шківи, які допоможуть виставити швидкість від 700 об/хв до більше 4000 об/хв на заготівлі. Ось приблизні дані:
Майданчиком для двигуна буде служити фанера, яка петлями прикріплюється до основної станини. При цьому врахуйте, що кожна з них повинна бути розташована від краю на 60 мм для надійності кріплення.
Для легкого доступу до запуску і зупинки обладнання, встановіть кнопку «вкл/викл» на передній частині токарного верстата. Підключення не представляє труднощів-вам слід вставити її в ланцюг між двигуном і мережею 220/380 в.
Передня бабка
Елемент передає обертання на заготовку від двигуна, надійно утримує деталі обладнання, тому він повинен бути досить потужним. В основному розміри бабки залежать від діаметра шківа. Виготовити її можна з деревини листяних порід або ж використавши сендвіч з фанерних листів, який буде не менш надійним.
Дерево-самий практичний і натуральний матеріал, з якого можна зробити предмети побуту, і навіть дитячі іграшки. До того ж багато і нежитлових зводиться саме з . Тому багато «самоделкіни» не проти мати по дереву для домашньої майстерні. Їх можна придбати в спеціалізованому магазині або зробитиУвага на її висоту. Вона повинна виступати над столом на 12 см.так у вас буде можливість обробляти дошки по ширині і товщині. Щоб зробити направляючу візьміть два відрізка куточка і затиск.
центральну пилку робіть з можливістю регулювання по висоті.
для мотора змонтуйте окрему площадку на одній осі з коромислом. Фіксуйте її на болт діаметром в 1,5 см.збоку пилки встановіть металеву пластину, попередньо зробивши в ній отвір, крізь яке проходить болт із закріпленими ручками.
Більш детальну інструкцію з виготовлення стаціонарної циркулярної пилки дивіться у відеоматеріалі:
робимо циркулярну пилу з болгарки своїми руками: креслення і відео з виготовлення
Для створення циркулярки своїми руками необхідно приготувати двигун від, профільну прямокутну трубу і сталеві куточки. Щоб вийшла справжня зручна пила, варто продумати упор, осьову ручку і штанги для регулювання.
Ось кілька креслень стійки для болгарки своїми руками. За ним можна зібрати упор, що забезпечує ковзання пилі.
Порядок складання упору буде наступний:
- необхідні кілька металевих куточків для стандартного упору у вигляді літери «т». Їх маєте в своєму розпорядженні на відстані в 3-4 мм з кожного боку диска.
- кромки знизу необхідно закруглити, щоб не було подряпин на заготівлі в процесі роботи.
- спереду і зі зворотного боку на болти і гайки приєднайте поперечними зв’язками куточки. Щілини фіксуються шайбами.
- на корпус надягаєте хомут з металу. Ззаду скріплюєте елементи, щоб наполеглива стійка і хомут стали одним цілим.
- у корпусі редуктора просвердлюєте 2-4 кріпильних отвори. Це зручніше робити в розібраному стані елемента.
Після складання упору, робите осьову ручку і регулювальну штангу. Подивіться відео, як зробити станину для болгарки своїми руками за кресленнями:
Після з’єднання всіх елементів ваша домашня циркулярка з болгарки буде готова. Додатково до неї можна виготовити різні деталі. Ось кілька фото пристосувань для циркуляційної пилки своїми руками:
виготовляємо фрезерний верстат по дереву для домашньої майстерні
Необхідні для роботи з фасонними деталями з деревини. Їх застосовують для плоского фрезерування і обробки профілів. Професійне обладнання є багатофункціональним і коштує чималих грошей, тому все більше «самоделкіних» збирають самостійно таке обладнання для майстерень і гаражів.
У комплектацію саморобних фрезерних верстатів по дереву входять:
- приводний механізм. це двигун, потужність якого коливається в межах 1-2 квт. З таким мотором можна застосовувати різний інструмент для роботи з деревиною, не боячись, що відбудеться збій.
- ліфт для регулювання. зазвичай в його комплектацію входить корпус, ковзаючі полози, каретки, що фіксує гвинт і вісь з різьбленням. Під час роботи каретка здійснює рухи вгору-вниз, а гвинт потрібен для її фіксації на необхідному рівні.
- опора. виготовляється стіл з масивної деревини.
Перед складанням обов’язково складіть докладний креслення з усіма розмірами. Для ручних фрезерних верстатів по дереву необхідно заздалегідь все продумати до дрібниць.
Послідовність самостійної збірки зручного і практичного фрезерного верстата по дереву для домашньої майстерні описана у відеоінструкції:
Якщо ви задумалися про покупку власного обладнання, а не про самостійну збірку, то для розуміння, скільки коштує ручний фрезерний верстат по дереву, подивіться таблицю з моделями і цінами:
найменування моделі технічні характеристики вартість, руб. стіл фрезерний кратон мт-20-01
розмір майданчика 64 на 36 см 6 400 можливість вертикальної роботи є вага обладнання 15,7 кг верстат фрезерний корвет-83 90830
потужність двигуна 750 вт 38 000 тип передачі ремінна частота обертання шпинделя 11 000 об/хв вертикальний хід 2,2 см діаметр шпинделя 12,7 мм
Михайло, м волгоград: «придбав стіл для верстата кратон мт-20-01. Недорого і зручно. Причому він сумісний з різними моделями обладнання».
Дмитро, м. Москва: «купив собі корвет-83 90830 для дому. Залучили невеликі розміри і потужність двигуна. Працює добре вже більше року».
В інтернет-магазинах і спеціалізованих відділах представлено чимало моделей фрезерних верстатів по дереву, але вартість повної комплектації рідко опускається нижче 30 тис.р. Саме тому багато «самделкіни» збирають обладнання для своєї майстерні своїми силами.
робимо фрезерний верстат з чпу своїми руками
Зробити власне обладнання з числовим програмним управлінням можна власними руками. Для цього виберіть відповідні креслення . Своїми руками збирати модель потрібно буде строго по ним.
Фрезерувальні верстати по дереву повинні володіти великою міцністю, тому за основу краще взяти прямокутну балку, закріплену на напрямних. термін експлуатації домашнього обладнання і його продуктивність залежить від правильної збірки. Подивіться відеоінструкцію з виготовлення такого пристрою:
Нижче наведені фото готових моделей верстатів з чпу по дереву своїми руками від професійних » самоделкіних»:
1 з 4
фрези для верстатів по дереву: особливості та різновиди
Фреза повинна витримувати великі швидкості обертання при роботі. Тільки в такому випадку будуть виходити отвори потрібної форми. Всі варіанти поділяють на кілька підгруп:
- конусоподібні. Використовуються для обробки різної деревини під різним нахилом.
- профільні. Застосовують для декорування елементів.
- v-подібні. Можна виготовляти отвори в 45⁰.
- прямокутні-для створення пазів.
- дискові. Випилюються пази різних габаритів.
- калевочние для заокруглення країв.
- фальцеві для роботи з чвертями.
Нижче наведені фотопримери фрез для верстатів з чпу по дереву, які за принципом схожі зі звичайними, але мають » хвостик»:
1 з 4
варіанти рейсмусових верстатів своїми руками
Саморобні рейсмусові верстати по дереву застосовуються для шліфування великої кількості елементів і надання їм привабливого зовнішнього вигляду. У конструкцію такого обладнання входять:
- стіл з рамою для верстата. Стільниця повинна бути ідеально рівною і стійкою, щоб витримати вібрації під час роботи.
- ножовий вал. Основна частина конструкції, що відповідає за обробку заготовок з дерева. Швидкість обертання шківа повинна бути 4000-7000 об / хв.
- болти для регулювання і пристрій для подачі заготовок.
Щоб правильно виготовити обладнання, використовуйте креслення рейсмуса. Своїми руками збирати конструкцію треба строго по ним.
варіант заготовки креслення від руки
відеоінструкція, як робити рейсмуси своїми руками з електрорубанка
Для складання рейсмуса з рубанка своїми руками приготуйте:
- електрорубанок, який не шкода переробляти в інший інструмент;
- докладний креслення для роботи;
- і бруски для корпусу.
Коли підготовчий етап завершено, можна переходити до безпосередньої збірки, яка займе близько години у людини, вміло звертається з інструментом:
особливості шліфувального верстата по дереву своїми руками
Після розпилу дерева його необхідно відшліфувати і тільки потім переходити до зведення будівель або спорудження інших предметів. Всього виділяють кілька різновидів шліфувальних верстатів:
- дисковий. робоча поверхня виготовляється у вигляді кола, на який зверху закріплюється наждачний папір або інше пристосування для шліфування. Можна регулювати швидкість обробки, не змінюючи число обертів.
- стрічковий. між двома валами натягується безперервна смужка наждачного паперу. Зробити своїми руками стрічкові шліфувальні верстати нескладно, досить підготувати докладний креслення і ознайомитися з інструкцією. Важливо, щоб наждак в робочій поверхні не прогинався під вагою заготовки.
- барабанні шліфувальні верстати по дереву поширені серед столярів. Використовують для горизонтального вирівнювання площин за методом фуганки. Принцип роботи полягає в закріплення «наждачки» на одному або двох барабанах, а під ними розташований стіл з регулюванням висоти. Можна виставити необхідну калібрування і робити заготовки однакової товщини.
- колібрувально-шліфувальні верстати по дереву – універсальні машини,
